Efecto del contenido de carbono en la microestructura y propiedades del acero inoxidable dúplex 00Cr22Ni5Mo3N
In duplex de acero inoxidable, los elementos principales son Cr, Si, Ni, Mn, Mo, C, elementos de tierras raras, etc. Estos elementos de aleación afectan principalmente la estructura del acero de doble fase y luego tienen un efecto sobre el rendimiento del acero de doble fase. Algunos de ellos se promueven entre sí, y algunos se restringen entre sí. Por lo tanto, en cada acero de doble fase, la determinación de los elementos de aleación y su contenido puede cumplir condiciones razonables, como las propiedades mecánicas correspondientes, las propiedades del proceso y la resistencia a la corrosión. En este experimento, se comparó la influencia de diferentes cantidades de adición de C en la microestructura, la comparación de fases, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable dúplex 00Cr22Ni5Mo3N para optimizar el mejor contenido de C en el acero inoxidable dúplex.
Se funde en un horno de frecuencia intermedia y se vierte en muestras de flores de ciruelo. En el proceso de fundición, no se puede llevar a cabo la descarburación, desoxidación y desulfuración, por lo que se utilizan materias primas de alta calidad. Esta prueba utiliza acero inoxidable dúplex 00Cr22Ni5Mo3N con diferente contenido de C, la composición química es (fracción de masa, %): Cr22, Ni5, Mo3, N2.5, Cu0.6, Si0.6, Mn0.9,
Llevar a cabo el tratamiento de solución en la muestra con refrigeración por agua a 1070 ℃ × 4 h. La microestructura se observó y fotografió con un microscopio electrónico OLYMPUSGX71. El ensayo de tracción se llevó a cabo en la máquina de ensayo universal electrónica de microcontrol WDW3300. La prueba de dureza se lleva a cabo en el probador electrónico de dureza Brinell HB-3000C. La prueba de impacto a temperatura ambiente se lleva a cabo en la máquina de prueba de impacto JBN-300B, y la muestra de impacto es una muestra estándar de muesca en V Charpy. Utilice el potenciostato CS350273A para la prueba de corrosión electroquímica. La prueba de corrosión bajo tensión se lleva a cabo de acuerdo con GB/T17898-1999 "Método de prueba para la corrosión bajo tensión del acero inoxidable en una solución de cloruro de magnesio en ebullición". La muestra se procesa en una muestra estándar de corrosión bajo tensión con una máquina cortadora de alambre.
Los resultados muestran que a medida que C aumenta de 0.012% a 0.052%, la austenita aumenta ligeramente, la ferrita disminuye gradualmente, el límite elástico y la resistencia a la tracción cambian poco, el alargamiento después de la fractura continúa aumentando y la reducción del área es lo primero. Después de aumentar, fluctúa en un rango pequeño, la energía de absorción de impacto se reduce significativamente y la dureza disminuye gradualmente. Cuando el contenido de C es 0.012%, el rendimiento requerido para la resistencia a la corrosión electroquímica y la resistencia a la fractura por corrosión bajo tensión es el mejor. Cuando el contenido de C es 0.012%, el acero inoxidable dúplex 00Cr22Ni5Mo3N tiene el mejor rendimiento general.