Análisis de objeciones de calidad de [impresión en rollo de superficie de acero inoxidable n. ° 1]
Una empresa de fabricación de equipos alimentarios compró un lote de 304 bobinas laminadas en caliente de una acería para fabricar latas de cerveza. Antes de que se utilizara la bobina de acero, la empresa se dispuso a procesar, recortando y aplanando directamente la longitud, pero durante el proceso de fabricación, se encontró que la superficie de acero inoxidable era irregular, lo que había afectado la calidad del producto, por lo que planteó una objeción de calidad. a la acería.
Después de recibir la queja del usuario, la acería organizó inmediatamente personal técnico en el sitio para comprender la situación. Desde la superficie de la placa de acero de longitud fija, los defectos son periódicos y sobresalen a lo ancho de la tira, dando una sensación más obvia.
Para comprender mejor el uso de este lote de placas de acero, el personal técnico también aprendió específicamente del usuario el flujo del proceso de fabricación de latas de vino de cerveza (como se muestra a continuación).
Las latas de vino producidas por el usuario se fabrican según el pedido realizado por el fabricante de cerveza. Se puede determinar el tamaño y el diámetro del vino. El usuario utiliza las placas de acero inoxidable laminadas en caliente y en frío que han sido aplanadas para soldar las placas de acero inoxidable medianas y delgadas. Procesado en relleno de vino.
Como todos sabemos, en el proceso de fabricación de latas de tira de acero inoxidable 304 Se pueden utilizar métodos de soldadura de acero, de panal y de fusión de canales (como se muestra en la figura siguiente). Debido a los defectos periódicos de las marcas de rodillo de las placas industriales de acero inoxidable, el acero laminado en caliente y el acero laminado en frío, se forma una soldadura por fusión falsa en el proceso de soldadura híbrida, y después de que se requiere volver a soldar, se usa una prueba de agua de 30 kg en el mismo tiempo, y luego se realiza la prueba de enfriamiento con amoníaco líquido.
Los defectos de este lote de placas de acero tienen un espaciado periódico, y la simetría en la dirección de la anchura de las superficies superior e inferior aparece al mismo tiempo. La superficie de la placa es convexa y tiene una sensación de mano más obvia. No se produce durante el proceso de decapado del laminado en frío (como se muestra a continuación).
Sabemos que tales defectos periódicos de impresión del rollo son causados por el rollo que presiona o es impactado por el cabezal de la banda caliente a baja temperatura, y la dureza de la superficie del rollo disminuye. Como la resistencia de la banda de acero inoxidable es mayor que la de la superficie del rodillo, el defecto de la banda que queda en la superficie del rodillo debido al gran impacto en el momento de morder el acero no se puede eliminar debido a la pequeña reducción relativa del marco terminado.
En términos generales, para asegurar la superficie del acero, en el proceso de laminado de la banda de acero inoxidable, se utiliza un modelo matemático para controlar la salida de agua del agua de enfriamiento del rodillo para aumentar la temperatura de penetración del cabezal de la banda de acabado y reducir la impacto en el rollo. Después de moler el rodillo de trabajo de acabado reemplazado, se debe medir la dureza de la superficie del rodillo para asegurar la dureza de la superficie del rodillo.
Al mismo tiempo, también muestra que en el proceso de producción, incluso un pequeño error provocará mayores pérdidas. Para mejorar la competitividad de los productos en el mercado, las empresas deben dominar las necesidades reales y los estándares de adquisición de los usuarios, y comprender los puntos clave de control y los requisitos técnicos de los procesos de producción de los usuarios. La satisfacción del cliente, ¡sólo un punto de partida sin fin!