Análisis de Defectos Típicos de Chapa Media y Pesada de Acero Inoxidable
¿Qué es una placa mediana y pesada de acero inoxidable?
En términos generales, la placa de acero inoxidable a la que nos referimos todos los días a menudo se refiere a una placa de 1219 * 2438, que a menudo se conoce como cuatro u ocho pies. Pero mucha gente no sabe
¿Qué tipo de plato es un plato?
De hecho, no todos placas de acero inoxidable se pueden llamar placas de espesor medio, solo las placas de acero que cumplen con un cierto requisito de espesor se pueden llamar de esta manera.
Entonces, ¿cuál es el espesor específico de la placa?
Las placas de acero inoxidable de grosor medio se refieren a placas de acero con un grosor de 4-25.0 mm, las que tienen un grosor de 25.0-100.0 mm se denominan placas gruesas y las que tienen un grosor de más de 100.0 mm son placas extra gruesas. Ampliamente utilizado para fabricar varios contenedores, carcasas de hornos, placas de hornos, puentes y placas de acero estáticas para automóviles, placas de acero de baja aleación, placas de acero para puentes, placas de acero en general, placas de acero para calderas, placas de acero para recipientes a presión, placas de acero patrón, placas de acero para vigas de automóviles , tractores Algunas piezas y componentes de soldadura.
Defectos de la placa de acero inoxidable
En el uso de placas de acero inoxidable de espesor medio y grueso, se debe prestar atención a la aparición de defectos. Las pequeñas grietas longitudinales, las grietas en los picos, las grietas en los bordes, las inclusiones y las cicatrices en la superficie de la placa de acero afectarán la calidad de la superficie, provocarán revisiones y reducirán la calidad del producto.
El rendimiento de los defectos de la placa de acero inoxidable.
1. Grietas longitudinales pequeñas, la forma de las grietas longitudinales pequeñas en la superficie de la placa de acero tiene menos de 200 mm de largo, menos de 3 mm de ancho y menos de 0.3 mm de profundidad.
2. Grietas en forma de pico, todas las cuales ocurren a 5-60 mm desde el borde de la superficie inferior de la placa de acero, y la dirección macroscópica es perpendicular a la dirección de laminación, mostrando una forma de "pico de montaña".
3. Grietas laterales. Las grietas ocurren principalmente a una distancia de 20 a 80 mm del borde de la placa de acero. Una forma es un número de grietas longitudinales paralelas de diferentes tamaños. La regla es que cuanto más gruesa y ancha sea la placa de acero, más graves serán los defectos.
4. Las inclusiones, las cicatrices, las inclusiones y las cicatrices se distribuyen regularmente, y el fenómeno es evidente después de las operaciones de acabado, como la inspección de grietas de pelado con llama del borde o la limpieza con llama del rasguño de la losa de fundición.
Causas de los defectos
Se forman pequeñas grietas longitudinales cuando se mezclan pequeñas impurezas en el cristalizador;
Las grietas máximas son causadas principalmente por grietas transversales en la esquina debajo de la piel del arco exterior de la losa colada;
Las grietas en los bordes son causadas por el vuelco de las esquinas de la palanquilla hacia la superficie durante el proceso de laminación;
Las inclusiones y cicatrices son causadas por los residuos de oxidación de la superficie que no se limpian durante el acabado.
Medidas para prevenir defectos
1. Revise regularmente el cristalizador, especialmente la muestra de agua, para ver si hay pequeñas impurezas mezcladas que provoquen cambios en la calidad del agua.
2. Controle estrictamente el servicio excedente del equipo para garantizar el mantenimiento oportuno de la sección del sector y evitar rasguños profundos en el tocho de fundición debido a la aparición de rodillos parciales en la sección del sector que no giran.
3. Implemente el control de la zona de distribución de agua de la sección de flexión, controle dinámicamente la temperatura de la esquina de la losa fundida de la cara final con diferentes anchos y evite que la temperatura de la esquina de la losa colada ingrese a la zona frágil durante el proceso de flexión.
4. Use losas de fundición de extremo ancho para producir placas de acero de gran ancho tanto como sea posible para reducir la cantidad de expansión durante el laminado de la placa de acero, reduciendo así la deformación desigual de los bordes durante el laminado de la placa de acero ancha y debilitando el ancho de las grietas laterales de la placa de acero.
5. Mejore la uniformidad de la temperatura de fundición en el horno de calentamiento, optimice el proceso de calentamiento de la losa, reduzca la diferencia de temperatura entre las superficies superior e inferior de la fundición, reduzca la diferencia en la resistencia a la deformación entre las superficies superior e inferior del laminado, reduciendo así la deformación desigual de los bordes del laminado.
6. Mejorar la capacidad de acabado de la losa para evitar defectos secundarios como la limpieza incompleta de la escoria de óxido y marcas de quemaduras profundas locales después del acabado de la losa.