Aplicación de acero inoxidable en equipos de desulfuración de gases de combustión
Al diseñar equipos de desulfuración de gases de combustión, los materiales disponibles son acero al carbono con protección anticorrosión de la máquina, plástico reforzado con fibra de vidrio (GI) y aleación inoxidable. El principio para elegir estos materiales es la adaptabilidad técnica, como la corrosión, la erosión, la resistencia al calor, la trabajabilidad y el precio. En el depurador de desulfuración de gases de combustión, acero inoxidable y aleaciones a base de níquel se utilizan como materiales estructurales.
En comparación con los materiales GI u orgánicos anticorrosivos, tienen muchas ventajas: -sin límite de vida; -sin difusión térmica; -resistencia a la erosión; -sin limitación de temperatura; -sin peligro de daños mecánicos (mantenimiento simple).
Debido a que no hay límite de vida, es económico usar una aleación de acero inoxidable. Es decir, su vida útil es más larga que la vida total del dispositivo de desulfuración de gases de combustión. Por el contrario, los materiales anticorrosivos orgánicos utilizados en los equipos de desulfuración de gases de combustión deben actualizarse dentro de un período determinado a medida que cambian las características del proceso de desulfuración de gases de combustión. Por otro lado, la selección de aleación de acero inoxidable es un requisito característico de los parámetros de desulfuración de gases de combustión, y sus costos de material y fabricación también son relativamente bajos. La aplicación de aleación de acero inoxidable en equipos de desulfuración de gases de combustión debe seleccionar la aleación de acero inoxidable correspondiente de acuerdo con los diferentes medios corrosivos en cada área de
Las aleaciones de acero inoxidable utilizadas en la desulfuración de gases de combustión se pueden dividir en cuatro grupos, acero inoxidable austenítico estándar, acero inoxidable totalmente austenítico, acero inoxidable súper austenítico y aleaciones a base de níquel que contienen cromo y molibdeno. El acero inoxidable austenítico estándar es un acero 18Cr10Ni metaestable con una pequeña cantidad de elementos añadidos. Debido a que su resistencia a las picaduras y la corrosión por grietas son demasiado bajas, generalmente no se utilizan en la desulfuración de gases de combustión. El PRE equivalente a la corrosión por picadura de este tipo de acero es inferior a 20.
El gas de combustión ingresa al depurador a través de la entrada de gas de combustión, y el ambiente corrosivo dentro de la entrada se forma por la condensación del ácido sulfúrico y el cloruro del gas de combustión. El primer lavado se realiza en el primer ciclo, que también se denomina ciclo de enfriamiento. Aquí, el gas de combustión se apaga a la temperatura de proceso de 45-70 ° C mediante el líquido de enfriamiento rociado. En este ciclo, se forman gases de combustión saturados y las sustancias nocivas se separan previamente.
En este momento, el ácido clorhídrico se precipita y el valor de pH disminuye (pH = torre de absorción colección de succión La caja y el contenido de cloruro son altos. Después de que el gas de combustión pasa a través del canal anular entre la pared de lavado y la bandeja colectora, ingresa el segundo ciclo, también llamado ciclo de absorción, aquí la mayor parte del SO2 reacciona con la piedra caliza.
Debido al alto valor de pH y al bajo contenido de cloruro en esta área, la solución absorbente es menos corrosiva. Una vez que la solución absorbente se recoge en la bandeja, fluye hacia el tanque de suministro del absorbedor. El gas de combustión se purifica después de pasar por la solución acuosa saturada del eliminador de neblina.
La entrada de gases de combustión es la zona de transición entre la chimenea y el depurador. Está sujeto a dos tipos de corrosión: una es la corrosión del ácido sulfúrico condensado en los gases de combustión; el otro es la corrosión del cloruro en la solución.
La idea principal del diseño es resistir la corrosión por ácido sulfúrico a la temperatura de los gases de combustión. Al estudiar la tabla de contorno de corrosión, se concluye que el único material que se puede utilizar es la aleación de Ni-Cr-Mo. Asegúrese de utilizar aleaciones C-276 y 59. Si el gas de combustión se enfría entre 90 ° C y la temperatura del punto de rocío del ácido a través de un intercambiador de calor (el rango de temperatura del punto de rocío es de 120 a 135 ° C), incluso la aleación a base de níquel puede corroerse.
A través de la investigación del dispositivo de desulfuración de gases de combustión anterior, el cambio estructural reduce el riesgo de picaduras en la parte inferior de la placa. El principio de selección también cambiará en consecuencia. Dado que la aleación súper austenítica es un poco más cara que la aleación 904L pero tiene una alta resistencia a la corrosión, la aleación 904L se reemplaza por acero súper austenítico. En la solución de extintor, solo la aleación 625 tiene la misma resistencia a la corrosión que el acero súper austenítico, pero su precio es casi el doble que el del acero súper austenítico. Por lo tanto, desde 1996, las aleaciones 904L y 625 han sido eliminadas de los criterios de selección de Noell-KRC.
Resumiendo la aplicación del acero inoxidable anterior en la desulfuración de gases de combustión, se pueden determinar nuevos criterios de selección de materiales. Las condiciones de corrosión de la solución de desulfuración de los gases de combustión son: la temperatura está entre 50 ° C (central eléctrica de antracita) y 70 ° C (central eléctrica de lignito); el valor del pH en el ciclo del extintor está entre 4 y 5; el valor de pH en el ciclo del absorbedor es 6.
A medida que disminuye el costo de inversión de los depuradores, cada vez más personas utilizan acero inoxidable austenítico y aleaciones a base de níquel como materiales estructurales para los depuradores de desulfuración de gases de combustión. El nuevo criterio de selección es un gran paso adelante en la dirección de las aleaciones inoxidables. Además, la aplicación de revestimientos y revestimientos de acero inoxidable o aleaciones a base de níquel también puede reducir el costo de los materiales.
En comparación con los materiales orgánicos, las aleaciones de acero inoxidable rara vez se mantienen. De hecho, si los parámetros del proceso de desulfuración de los gases de combustión se consideran completamente al seleccionar los materiales, junto con la experiencia operativa a largo plazo en varios tipos de equipos, la vida útil de estos materiales se puede extender indefinidamente. En otras palabras, en la tecnología de centrales eléctricas, industrial El ciclo de vida de los equipos de desulfuración de gases de combustión se puede mejorar en gran medida.