Acerca de 2304 acero inoxidable
Aleación 2304 duplex de acero inoxidable is compuesto por 23% de cromo y 40% de níquel. La resistencia a la corrosión de la aleación 2304 es similar a la del 316L. Además, sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la compresión, son el doble del grado austenítico 304/316. Esta característica permite al diseñador reducir el peso del producto durante el diseño, especialmente en el diseño de recipientes a presión.
Esta aleación es particularmente adecuada para el rango de temperatura de -50 ℃ / + 300 ℃ (―58 ℃ ／ 572 ℃). Bajo severas restricciones (especialmente para estructuras soldadas), también se puede usar a temperaturas más bajas.
En comparación con la austenita 304 y 316, debido a la microestructura dúplex de la propia aleación 2304, el menor contenido de níquel y el mayor contenido de cromo la hacen más resistente a la corrosión por tensión.
Las áreas de aplicación
1) La mayoría de las áreas utilizadas en 304 y 316
2) Industria de la pulpa y el papel (chips, tanques de almacenamiento de chips, tanques de líquidos negros o blancos, clasificadores)
3) Soluciones cáusticas alcalinas, ácidos orgánicos (anti-SCC)
4) Industria alimentaria
5) Recipiente a presión (reducción de peso)
6) Estándar de la industria minera (abrasión / corrosión)
ASTM ／ ASME．．A240 一 UNS S32304
EURONOBaM．．1．4362 一 X2 Cr N1 23．4
AFNOR… Z3 CN 23．04 Az
DIN… W． Nr 1．4362
Rendimiento anticorrosión
Corrosión general
Debido al alto contenido de cromo (23%) de la aleación 2304 en sí, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable de la aleación 2304 es casi la misma que la del 316L.
Resistencia a la corrosión local
El contenido de 23% de cromo y 0.1% de nitrógeno hace que el acero inoxidable dúplex 2304 sea más excelente en resistencia a la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas que el 316L.
Resistencia a la corrosión por tensión El anti-estrés
La prueba de corrosión realizada en el cloruro ((8ppm 02) PH = 7,> 1000h, en la solución acuosa, demuestra que debido al mayor contenido de cromo y menor contenido de níquel del 2304, el acero inoxidable 2304 es mejor que el 304L y el 316L tiene un mayor resistencia a la corrosión fuerte.
Otra resistencia a la corrosión
El acero inoxidable dúplex de aleación 2304 ha pasado la mayoría de los procedimientos de prueba estándar de Ic, como las pruebas ASTM, A262E y C.
Su tasa de corrosión en ácido nítrico hirviendo al 65% es superior a la del 316L. Para ser alta. Debido a su propio alto límite elástico, esta aleación es muy adecuada para entornos de abrasión y corrosión.
Análisis de composición química
| C | Cr | Ni | Mo | N | Otros |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.02 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S = 0.001 |
PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%)> 24
Estructura
el análisis de la composición química del estado idealizado 2304 después del tratamiento de recocido en solución a una temperatura de 9507 ℃ ／ 10507 ℃ (17427 ℃ / 19227 ℃), para obtener la microestructura de 50/50.
La microestructura del acero inoxidable de la aleación 2304 es más estable que la del acero inoxidable dúplex que contiene molibdeno. La fase metálica aparecerá después de 10 horas de mantener la presión en el rango de temperatura de 7507 ℃ / 8507 ℃ (13827 ℃ / 15627 ℃). Después del tratamiento térmico en el rango de temperatura de 3507 ℃ / 5000 ℃ (6627 ℃ / 9327 ℃), el elemento de cobre en el acero inoxidable 2304 aumenta la dureza del acero.
Formación en caliente
El conformado en caliente debe realizarse en el rango de temperatura de 1150 / 9007C (2100 / 16507F). Después del conformado, se recomienda realizar un tratamiento de recocido en solución en el rango de temperatura de 9507/10507 C (21007 / 16507F) para restaurar su resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Durante el calentamiento, se debe tener cuidado para evitar el deslizamiento del producto.
Formación en frío
El conformado en frío de la aleación de acero inoxidable 2304 no es difícil. Los equipos de conformado en frío 304L y 316L también son adecuados para 2304. Debido a sus propiedades mecánicas más altas, incluido el límite elástico, se requiere una presión más alta durante el conformado en frío. Finalmente, se recomienda una solución sólida. El tratamiento de recocido para restaurar sus propiedades mecánicas y propiedades anticorrosivas es el mismo que el del conformado en caliente. La solución y la pasta utilizadas para
Eliminación de óxido
son los mismos que 304L / 316L. Debido a sus propiedades anticorrosivas, el tiempo de decapado es un poco más largo que el grado austenítico.
maquinabilidad
en términos de perforación, la estructura dúplex 2304 maquinabilidad más. 316LEZ * y su rendimiento considerablemente. Además, resistencia a la corrosión de 2304 y mayor limpieza, ya que no contiene azufre. La resistencia a la corrosión localizada también es más fuerte. Tiene mejor procesabilidad de la maquinaria.
Soldadura
* El acero inoxidable de aleación 2304 se puede soldar con los siguientes equipos:
* TIG, manual y automático
* PLASMA, MIG, SMAW, SIERRA, FCAW
* La microestructura del compuesto lo hace insensible al agrietamiento térmico.
* Los parámetros de soldadura se controlan al 20-70% de ferrita en condiciones ideales. Generalmente recomendamos calentar 10-25KJ / cm a una temperatura intermedia de hasta 150 ℃ (302). Para lograr los mejores resultados, debemos considerar el espesor del producto y el equipo de soldadura (es necesaria la consulta). No recomendamos el tratamiento térmico de pre-soldadura o post-soldadura, puede considerar una solución completa de tratamiento térmico de recocido.