Introducción al rendimiento de procesamiento de 409L
409L-022Cr11Ti
Para mejorar la trabajabilidad, la soldabilidad y la resistencia a la corrosión, se agrega un elemento estabilizador Ti, que tiene una excelente soldabilidad y trabajabilidad y mantiene una estructura BCC completa a temperaturas altas y normales.
Características y aplicación:
Grado | Características | Applicación |
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Tipo 409L | Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión a altas temperaturas, buena soldabilidad | Piezas de tubos de escape de automóviles, intercambiadores de calor, equipos resistentes al calor, vajillas de baja calidad |
Composición química:
Distinguir | C | Si | Mn | P | S | Cr | Otro |
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Tipo 409L | ≤0.03 (0.009) | ≤1.00 (0.6) | ≤1.0 (0.2) | ≤0.040 (0.021) | ≤0.03 (0.002) | 10.5 ~ 11.75 (16.2) | Ti: 6 * C% ~ 0.75 (0.2) |
Propiedades mecánicas:
Distinguir | YS (MPa) | TS (MPa) | EL (%) | Hv | Nota |
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Tipo 409L | ≥175 (230) | ≥360 (425) | ≥25 (34) | ≤175 (135) | No 2D / 0.6t |
Rendimiento del proceso:
Rendimiento de soldadura: 409L tiene una excelente resistencia a la corrosión en entornos corrosivos relativamente débiles, como la atmósfera y el agua dulce. En una solución hirviendo que contiene trazas de HCl, su resistencia a la corrosión es menor que 0Cr13, 00Cr13 y también menor que el acero 0Cr17. Existe una amplia gama de resistencias a los ácidos. En el entorno de condensado de silenciador de automóvil simulado, la velocidad de corrosión disminuye con el aumento de Cr. Cuando Cr ≥11%, la tasa de corrosión cae muy bajo. Por lo tanto, 409L ha reemplazado al acero aluminizado en los sistemas de escape de automóviles modernos.
Resistencia a la oxidación: el 409L tiene mejor resistencia a la oxidación a altas temperaturas que el acero dulce (acero con bajo contenido de carbono). La temperatura de uso intermitente a alta temperatura es de 815 ℃ y la temperatura de uso continuo es de 675 ℃. No es adecuado para su uso en entornos hostiles. La resistencia a la oxidación de 409L es mejor que 0Cr13Al y 00Cr13.
Rendimiento del procesamiento y tratamiento térmico: la temperatura inicial del trabajo en caliente es de 1100~1150℃, la temperatura de bobinado es de ~600℃ y la tira laminada en caliente se recoce a 830~870℃X8h en el horno de campana. La tira laminada en frío se trata en el recocido y decapado continuo del alambre frío o alambre mixto, y la temperatura debe controlarse a 860±10 ℃. La entrada de corriente durante la soldadura debe ser pequeña para evitar el crecimiento excesivo de granos de cristal y reducir la dureza plástica de la soldadura y la zona afectada por el calor.