El efecto de pasivación del acero inoxidable se forma en el medio oxidante. En términos generales, la resistencia a la corrosión se refiere al medio oxidante. En ácidos no oxidantes, como ácido sulfúrico diluido y ácidos orgánicos fuertes, el acero inoxidable al cromo en general y el acero inoxidable al cromo-níquel no son resistentes a la corrosión. Especialmente en el medio que contiene iones de cloruro (Cl), debido a que los iones de cloruro pueden destruir la película pasiva en la superficie del acero inoxidable, causa corrosión en áreas locales del acero inoxidable, es decir, corrosión por picaduras. Agregar molibdeno y cobre al acero inoxidable es una forma efectiva de mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en medios no oxidantes.
El molibdeno puede promover la pasivación de la superficie del acero inoxidable y mejorar la capacidad del acero inoxidable para resistir la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. Si el acero inoxidable ferrítico no contiene molibdeno, es difícil obtener una resistencia satisfactoria a la corrosión por picaduras sin importar cuán alto sea el contenido de cromo, pero solo cuando contiene cromo. El molibdeno en el acero puede desempeñar un papel.
En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de cromo, más evidente será el efecto del molibdeno en la mejora de la resistencia a la corrosión por picaduras del acero. Los estudios han demostrado que la capacidad del molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras es equivalente a tres veces la del cromo. La adición de 1% de molibdeno (1Cr17Mo) al acero 1Cr17 puede mejorar significativamente su resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos y ácido clorhídrico. Agregar 1.5-4.0% de molibdeno al acero al cromo-níquel 18-8 puede mejorar su resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido, ácidos orgánicos (ácido acético, ácido fórmico, ácido oxálico), sulfuro de hidrógeno y agua de mar.
El molibdeno es un elemento que forma ferrita. Por lo tanto, después de agregar molibdeno al acero al cromo-níquel 18-8, para mantener la estructura de austenita pura, el contenido de níquel debe incrementarse en consecuencia. Después de agregar molibdeno, el contenido de níquel del acero 18-8 generalmente aumenta a más del 12%, como 0Cr17Ni12Mo2 y 00Cr17Ni14Mo2.
El molibdeno puede mejorar las propiedades mecánicas a alta temperatura del acero inoxidable austenítico, como se muestra en la Tabla 1-4. La adición de 0.5% a 4.0% de molibdeno al acero inoxidable martensítico puede aumentar la estabilidad del acero al revenido. El molibdeno también puede formar fases de precipitación en el acero inoxidable para mejorar la resistencia del acero, como el acero inoxidable endurecido por precipitación 0Cr17Ni5Mo3.
La influencia del molibdeno en las propiedades mecánicas del acero inoxidable a alta temperatura
Grado | Resistencia a la tracción N / mm2 | Límite elástico, N/mm2 | Límite de fluencia N / mm2 | ||||||||
20 ℃ | 316 ℃ | 538 ℃ | 760 ℃ | 871 ℃ | 20 ℃ | 316 ℃ | 538 ℃ | 760 ℃ | 871 ℃ | ||
| 0CR18NI9 | 586 | 441 | 379 | 200 | 117 | 241 | 172 | 124 | 97 | 69 | 119 |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 586 | 538 | 455 | 276 | 172 | 262 | 241 | 193 | 138 | 103 | 171 |