Dust
La producción se lleva a cabo a menudo en lugares polvorientos. A menudo hay muchas motas de polvo en el aire, que caen constantemente sobre la superficie del equipo. Se pueden eliminar con agua o con una solución alcalina. Sin embargo, la adherencia de la suciedad requiere agua a alta presión o vapor para limpiarse.
Polvo de hierro flotante o hierro incrustado
En cualquier superficie, el hierro libre se oxidará y provocará la corrosión de acero inoxidable. Por lo tanto, debe borrarse. El polvo flotante generalmente se puede eliminar con polvo. Algunos tienen una fuerte adhesión y deben tratarse con hierro incrustado.
Además del polvo, existen muchas fuentes de hierro en la superficie, incluida la limpieza con cepillos de alambre de acero al carbono ordinarios y el granallado con arena, perlas de vidrio u otros abrasivos que se han utilizado en acero al carbono simple, acero de baja aleación o piezas de hierro fundido. o Muela los productos que no sean de acero inoxidable antes mencionados cerca de piezas y equipos de acero inoxidable.
En el proceso de descarga o elevación, si no se toman medidas de protección para el acero inoxidable, el cable de acero, el esparcidor y el hierro en la superficie de trabajo son fáciles de empotrar o contaminar la superficie.
Los requisitos de pedido y la inspección de posproducción pueden prevenir y descubrir la existencia de hierro libre. La norma ASTM A380 [3] especifica el método de prueba de herrumbre para inspeccionar la superficie de partículas de hierro o acero de acero inoxidable. Este método de prueba debe usarse cuando se requiera que el hierro no esté presente. Si el resultado es satisfactorio, utilice agua pura limpia o ácido nítrico para lavar la superficie de acero inoxidable hasta que el color azul oscuro desaparezca por completo.
Como señaló el estándar A380 [3], si la solución de prueba de óxido no se puede eliminar por completo, no se recomienda utilizar este método de prueba en la superficie de proceso del equipo, es decir, la superficie de contacto directo utilizada para producir productos de consumo humano. Un método de prueba más simple es exponerlo durante 12 a 24 horas en agua para verificar si hay manchas de óxido.
Esta prueba es poco sensible y requiere mucho tiempo. Estas son pruebas de inspección, no métodos de limpieza. Si se encuentra hierro, debe limpiarse con los métodos químicos y electroquímicos que se describen más adelante.
Rayones
Para evitar la acumulación de lubricantes o productos de proceso y / o suciedad, los arañazos y otras superficies rugosas deben limpiarse mecánicamente.
Templado térmico de color y otras capas de óxido
Si el acero inoxidable se calienta a una cierta temperatura alta en el aire durante la soldadura o el esmerilado, el color de templado térmico de óxido de cromo aparecerá en ambos lados de la soldadura, la superficie inferior y la parte inferior de la soldadura. El color templado por calor es más delgado que la película protectora de óxido y es claramente visible. El color está determinado por el grosor, que puede ser iridiscente, azul, púrpura a amarillo pálido y marrón.
Los óxidos más espesos son generalmente negros. Es causada por permanecer a una temperatura alta o alta durante mucho tiempo. Cuando aparece cualquiera de estas capas de óxido, el contenido de cromo en la superficie del metal disminuirá, lo que hará que disminuya la resistencia a la corrosión de estas áreas. En este caso, no solo se debe eliminar el color del templado térmico y otras capas de óxido, sino que también se debe limpiar la capa de metal pobre en cromo debajo de ellos.
Manchas de óxido
Antes o durante el proceso de producción, a veces vemos óxido en productos o equipos de acero inoxidable, lo que indica que la superficie está seriamente contaminada. El óxido debe eliminarse antes de que el equipo se ponga en uso, y la superficie completamente limpia debe inspeccionarse mediante una prueba de hierro y / o una prueba de agua.
Rectificado basto y mecanizado
El rectificado y el mecanizado causarán rugosidad en la superficie, dejando ranuras, superposiciones y rebabas y otros defectos. Cada tipo de defecto también puede dañar la superficie del metal hasta una cierta profundidad de modo que la superficie del metal dañada no se pueda limpiar mediante decapado, electropulido o granallado. Las superficies rugosas pueden convertirse en el lugar de nacimiento de los productos de corrosión y deposición.
Antes de volver a soldar, limpiar los defectos de soldadura o eliminar el exceso de altura del refuerzo de soldadura no se puede usar para pulir. En este último caso, se deben utilizar abrasivos finos para moler.
Marcas de impacto de arco de soldadura
Cuando el soldador golpea el arco en la superficie del metal, causará el defecto de rugosidad de la superficie. La película protectora está dañada, dejando una posible fuente de corrosión. El soldador debe iniciar el arco en el cordón soldado o en el lado de la junta soldada. Luego, derrita las trazas del arco piloto en la soldadura.
Salpicaduras de soldadura
Las salpicaduras de soldadura tienen mucho que ver con el proceso de soldadura. Por ejemplo, GTAM (soldadura por arco de tungsteno con protección de gas) o TIG (soldadura por arco de tungsteno con protección de gas inerte) no tiene salpicaduras. Sin embargo, cuando se utilizan dos procesos de soldadura GMAW (soldadura por arco metálico con protección de gas) y FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente), si los parámetros de soldadura se utilizan incorrectamente, se producirá una gran cantidad de salpicaduras.
Cuando esto sucede, los parámetros deben ajustarse. Si desea solucionar el problema de las salpicaduras de soldadura, debe aplicar un agente anti-salpicaduras en cada lado de la junta antes de soldar, lo que puede eliminar la adherencia de las salpicaduras. Después de soldar, este protector contra salpicaduras y varias salpicaduras se pueden limpiar fácilmente sin dañar la superficie de acero inoxidable o causar daños leves.
Flujo
El proceso de soldadura que utiliza fundente incluye soldadura manual, soldadura por arco con núcleo de fundente y soldadura por arco sumergido. Estos procesos de soldadura dejarán pequeñas partículas de fundente en la superficie, que no se pueden eliminar con los métodos de limpieza habituales. Estas partículas serán la fuente de corrosión por grietas y se deben utilizar métodos de limpieza mecánica para eliminar estos fundentes residuales.
Defectos de soldadura
Los defectos de soldadura como socavados, penetración incompleta, poros densos y grietas no solo reducen la firmeza de la junta, sino que también se convierten en una fuente de corrosión para la corrosión por grietas. Para mejorar este resultado, en las operaciones de limpieza, también arrastran partículas sólidas. Estos defectos pueden repararse volviendo a soldar o volviendo a soldar después del rectificado.
Aceite y grasa
Las sustancias orgánicas como el aceite, la grasa e incluso las huellas dactilares pueden convertirse en una fuente de corrosión local. Debido a que estas sustancias pueden actuar como una barrera, afectarán el efecto de limpieza química y electroquímica, por lo que deben limpiarse a fondo. ASTM A380 tiene una prueba simple de ROTURA DE AGUA para detectar contaminantes orgánicos.
Durante la prueba, se vertió agua desde la parte superior de la superficie vertical. Durante el flujo descendente, el agua se separaría alrededor de la materia orgánica. Los agentes limpiadores químicos ácidos y / o fundentes pueden eliminar las manchas de aceite y la grasa.
Adhesivo residual
Cuando se quitan la cinta y el papel protector, una parte del adhesivo siempre permanecerá en la superficie de acero inoxidable. Si el adhesivo no es duro, se puede quitar con un fundente orgánico. Sin embargo, cuando se expone a la luz y / o al aire, el adhesivo se endurece y forma una fuente de corrosión por grietas. Luego debe limpiarse mecánicamente con abrasivos finos.
Impresión con pintura, tiza y rotulador.
Los efectos de estos contaminantes son similares a los del aceite y la grasa. Se recomienda utilizar un cepillo limpio y agua limpia o un agente limpiador alcalino para el lavado. También puede utilizar agua a alta presión o vapor para enjuagar.
Acero inoxidable cuya estructura principal es ferrita en estado de uso. El contenido de cromo se encuentra entre el 11% y el 30%, y tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Este tipo de acero generalmente no contiene níquel y, a veces, contiene una pequeña cantidad de Mo, Ti, Nb y otros elementos.
Este tipo de acero inoxidable tiene las características de gran conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión, buena resistencia a la oxidación y excelente resistencia a la corrosión por tensión. Se usa principalmente para hacer resistencia atmosférica. , Partes corroídas por vapor de agua, agua y ácido oxidante.
Este tipo de acero inoxidable tiene desventajas como mala plasticidad, plasticidad significativamente reducida y resistencia a la corrosión después de la soldadura, lo que limita su aplicación. La aplicación de tecnología de refinación fuera del horno (AOD o VOD) puede reducir en gran medida los elementos intersticiales como el carbono y el nitrógeno, por lo que este tipo de acero se usa ampliamente.