Al comprar acero inoxidable, es importante comprender las diferencias entre metales similares. Los dos tipos más populares son el acero inoxidable 321 y el 316. Entonces, ¿qué los hace diferentes? Veamos las diferencias entre estas dos aleaciones y descubramos por qué podrían ser adecuadas para su próximo proyecto.
El acero inoxidable 316 y el 321 tienen propiedades diferentes, por lo que ambos tienen aplicaciones únicas. Estudiar en detalle el acero inoxidable 316 y el 321 para comprender las diferencias entre ellos es importante para determinar cuál es el mejor grado entre ellos para cumplir mejor con los estándares de la industria para aplicaciones específicas, como aplicaciones automotrices y marinas.
En este artículo, analizaremos las principales diferencias entre 316 y 321 en términos de composición química, propiedades y entornos específicos para ayudar a los compradores a elegir mejor el material de acero inoxidable adecuado.
Definición de acero inoxidable 316 vs 321
Acero inoxidable 316
Acero inoxidable grado 316, también conocido como AISI 316 o UNS S31600, es un acero inoxidable austenítico con un mayor contenido de molibdeno que acero inoxidable 304Este molibdeno adicional mejora la resistencia a la corrosión, especialmente contra cloruros y otros entornos agresivos.
Placa a cuadros de acero inoxidable 316
316 barras de acero inoxidable
Hojas perforadas de acero inoxidable 316
Tubo sin costura de acero inoxidable 316
Alambres de acero inoxidable 316
Láminas de acero inoxidable 316
Tiras de acero inoxidable 316
Placa de acero inoxidable laminada en caliente 316L/316
Bobina de acero inoxidable 316/316L laminada en caliente
Bobina de acero inoxidable laminada en frío 316Ti
Hojas de acero inoxidable laminado en frío 316/316L (0.2 mm-8.0 mm)
Bobina de acero inoxidable laminada en frío 316L/316
Acero inoxidable 321
acero inoxidable 321 es una aleación de acero inoxidable austenítico que contiene titanio como elemento de aleación. Esta adición de titanio mejora su resistencia a la corrosión intergranular, particularmente durante las operaciones de soldadura y alta temperatura. Debido a su resistencia mejorada a la corrosión a temperaturas elevadas, el acero inoxidable 321 se emplea a menudo en aplicaciones tales como sistemas de escape, componentes de motores a reacción y procesamiento químico a alta temperatura.
En resumen, el acero inoxidable 304 ofrece resistencia general a la corrosión y versatilidad, mientras que el acero inoxidable 321 brinda una mayor resistencia a la corrosión intergranular y es muy adecuado para entornos de alta temperatura.
Acero inoxidable 321 vs 316: ¿cuál es la diferencia?
¿Es usted fabricante de una determinada industria y desea obtener acero inoxidable 321 o 316 para fabricar el equipo requerido? Lea este artículo para ayudarlo a elegir mejor el acero inoxidable 321 o 316.
El acero inoxidable 316 SS es un acero inoxidable austenítico con mayor contenido de níquel y molibdeno en comparación con el acero inoxidable 321, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión incluso en entornos con cloro, por lo que es el más adecuado para aplicaciones marinas. El acero inoxidable 321, además de su contenido de níquel y molibdeno, también tiene estabilización de titanio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura. El acero inoxidable 321 no permite la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura, evitando así la corrosión intergranular.
Los equivalentes del acero inoxidable 321 y 316:
| GB / T | 321 | 316 |
|---|---|---|
| ASTM/UNS | 321 / S32100 | 316 / S31600 |
| EN | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) |
| JIS | SUS 321 | SUS 316 |
| GOST | 08X18H10T | 03Х17Н14М3 |
Composición química de 316, 321
| Element | Acero inoxidable grado 316 | Acero inoxidable grado 321 |
|---|---|---|
| C | 0.08 máximo | 0.08 máximo |
| Mn | 2.00 máximo | 2.00 máximo |
| Si | 0.75 máximo | 0.75 máximo |
| P | 0.045 máximo | 0.045 máximo |
| S | 0.030 máximo | 0.030 máximo |
| Cr | 16.00 – 18.00 | 17.00 – 19.00 |
| Ni | 10.00 – 14.00 | 9.00 – 12.00 |
| Mo | 2.00 – 3.00 | – |
| Ti | – | 5 * C – 0.70 |
Nota:
– Los valores enumerados son aproximados y pueden variar ligeramente según las formas específicas del producto y los procesos de fabricación.
– El grado 316 contiene molibdeno (Mo), lo que le otorga una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el grado 321.
– El grado 321 contiene titanio (Ti) que ayuda a prevenir la sensibilización durante las aplicaciones de soldadura y alta temperatura.
Tenga en cuenta que la composición química de los materiales puede variar según los estándares específicos, los métodos de fabricación y las formas específicas del producto.
Propiedades físicas del acero inoxidable 321 vs 316:
| Propiedad | grado 316 | grado 321 |
|---|---|---|
| Densidad (g / cm³) | 7.98 | 7.92 |
| Punto de fusión (° C) | 1398 – 1420 | 1398 – 1420 |
| Calor específico (J/kg·K) | 500 | 500 |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 16.2 | 16.3 |
| Resistividad eléctrica (µΩ·m) | 740 | 720 |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 193 | 193 |
| El coeficiente de Poisson | 0.3 | 0.3 |
| Expansión Térmica (10^-6/K) | 16.5 – 16.7 | 16.5 – 16.9 |
Tenga en cuenta que estos valores son aproximados y pueden variar en función de la temperatura, las formas específicas del producto y los procesos de fabricación. Consulte siempre las especificaciones o normas técnicas más recientes para obtener la información más precisa y actualizada.
Propiedades mecánicas del acero inoxidable 321 vs 316:
| Propiedad | grado 316 | grado 321 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 515 – 690 | 515 – 850 |
| Límite elástico (compensación del 0.2 %) (MPa) | 205 – 260 | 205 – 230 |
| Alargamiento (%) | 30 – 40 | 35 – 40 |
| Dureza (Brinell HB) | ≤ 217 | ≤ 217 |
Tenga en cuenta que estos valores son aproximados y pueden variar según factores como las formas específicas del producto, el tratamiento térmico y los métodos de prueba. Las propiedades mecánicas también pueden verse afectadas por variaciones en los procesos de fabricación. Consulte siempre las últimas especificaciones técnicas o estándares para obtener la información más precisa y actualizada.
Ventaja del acero inoxidable 321 vs 316
Los grados de acero inoxidable 321 y 316 tienen sus ventajas y son adecuados para diferentes aplicaciones. A continuación, se muestran algunas ventajas del acero inoxidable de grado 321 en comparación con el de grado 316:
- Estabilidad a alta temperatura: El acero inoxidable de grado 321 contiene titanio como elemento estabilizador, lo que ayuda a prevenir la sensibilización y la precipitación de carburo en el límite de grano durante la exposición a altas temperaturas. Esto lo hace más adecuado para aplicaciones que implican una exposición prolongada a temperaturas elevadas, como en intercambiadores de calor y componentes de hornos.
- soldabilidad: El acero inoxidable grado 321 tiene una mejor soldabilidad en comparación con el 316 debido a su contenido de titanio. El titanio forma carburos estables, lo que evita el agotamiento del cromo en los límites de grano durante la soldadura. Esto minimiza el riesgo de sensibilización y corrosión intergranular después de la soldadura.
- Resistencia a la Corrosión Intergranular: El contenido de titanio en el grado 321 también contribuye a mejorar su resistencia a la corrosión intergranular, especialmente después de la soldadura o la exposición a altas temperaturas. Esto es importante en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es crucial.
- Aplicaciones aeroespaciales y de motores a reacción: El acero inoxidable de grado 321 se usa a menudo en aplicaciones aeroespaciales y de motores a reacción debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y resistir la corrosión en estos entornos exigentes.
- Eficiencia de costo: El grado 321 generalmente es menos costoso que el acero inoxidable 316 debido a su menor contenido de níquel. Esto puede convertirlo en una opción más rentable para ciertas aplicaciones y, al mismo tiempo, brindar una buena resistencia a la corrosión y capacidades de alta temperatura.
Es importante tener en cuenta que la elección entre estos dos grados depende de los requisitos específicos de la aplicación. Si bien el grado 321 tiene sus ventajas, el grado 316 también ofrece una excelente resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en varias industrias, incluidas la marina, la química y la médica, donde sus características de rendimiento son adecuadas. La decisión debe basarse en factores como la exposición a la temperatura, el entorno de corrosión, los requisitos de fabricación y las consideraciones presupuestarias.
La desventaja del acero inoxidable 321 frente al 316
Si bien el acero inoxidable grado 321 tiene sus ventajas, también tiene algunas desventajas en comparación con el grado 316. Estas son algunas de las posibles desventajas del acero inoxidable grado 321:
- Menor resistencia a la corrosión: El acero inoxidable grado 316 generalmente ofrece una mejor resistencia a la corrosión en general en comparación con el grado 321. El grado 316 contiene una mayor cantidad de molibdeno, lo que mejora su resistencia a varios ambientes corrosivos, incluidos los ambientes que contienen cloruro, como el agua de mar.
- Resistencia reducida a temperaturas elevadas: Si bien el grado 321 está diseñado para aplicaciones de alta temperatura, sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y el límite elástico, pueden reducirse un poco a temperaturas elevadas en comparación con el grado 316. Esto puede afectar su rendimiento en ciertas aplicaciones de alto estrés.
- Trabajabilidad en frío limitada: El acero inoxidable de grado 321 se puede trabajar en frío con menos facilidad en comparación con el grado 316. La presencia de titanio en el grado 321 puede provocar un mayor endurecimiento por deformación y una ductilidad reducida durante los procesos de conformado en frío.
- Sensibilización a temperaturas extremas: Aunque el grado 321 está diseñado para resistir la sensibilización, las temperaturas extremas o la exposición prolongada a ciertos entornos agresivos aún pueden provocar la sensibilización y la subsiguiente corrosión intergranular. Si bien el grado 316 también es susceptible a la sensibilización, su contenido de molibdeno proporciona una mayor resistencia en este sentido.
- Potencial de precipitación de nitruro de titanio:En determinados entornos, puede producirse la precipitación de nitruro de titanio en la superficie del acero inoxidable de grado 321, lo que afecta a su aspecto. Es menos probable que este fenómeno se produzca en el acero inoxidable de grado 316.
- Disponibilidad limitada: El acero inoxidable de grado 321 puede estar menos disponible en comparación con el grado 316, según la región y los proveedores específicos. Esto puede afectar la facilidad de abastecimiento y los plazos de entrega.
Es importante considerar estas posibles desventajas en el contexto de los requisitos específicos de su aplicación. Tanto el grado 316 como el grado 321 tienen sus fortalezas y debilidades, y la elección entre ellos debe basarse en factores como el entorno de corrosión, la exposición a la temperatura, las propiedades mecánicas necesarias, las consideraciones de fabricación y las limitaciones presupuestarias.
Resistencia al óxido:
- Acero inoxidable 321:Buena resistencia al óxido, pero no es ideal para ambientes marinos o con alto contenido de sal.
- Acero inoxidable 316:Resistencia superior al óxido, especialmente adecuado para condiciones marinas y expuestas a la sal.
Fuerza:
- Acero inoxidable 321:Alta resistencia, funciona bien en entornos de alta temperatura.
- Acero inoxidable 316:Fuerte, pero la resistencia disminuye a temperaturas elevadas.
Tenacidad:
- Acero inoxidable 321:Buena tenacidad, con rendimiento estable incluso a bajas temperaturas.
- Acero inoxidable 316:Excelente tenacidad, especialmente en entornos criogénicos (baja temperatura).
Resistencia al calor:
- Acero inoxidable 321:Ideal para servicio continuo en temperaturas entre 870-925°C.
- Acero inoxidable 316:Puede soportar temperaturas de hasta 870 °C, pero no es tan adecuado para una exposición prolongada a altas temperaturas.
Resistencia a la corrosión:
- Acero inoxidable 321:Gran resistencia a la corrosión intergranular pero menos resistente en ambientes ácidos o con alto contenido en sal.
- Acero inoxidable 316:Resistencia a la corrosión mejorada gracias al molibdeno (Mo), lo que lo hace perfecto para entornos químicos y marinos.
Fabricación y soldadura:
- Acero inoxidable 321:Buena soldabilidad, pero se requiere un control cuidadoso de las zonas de calor para evitar la sensibilización y la corrosión intergranular.
- Acero inoxidable 316:Excelente soldabilidad, manteniendo la resistencia a la corrosión incluso sin recocido posterior a la soldadura.
Costo:
- Acero inoxidable grado 321:Más rentable, ideal para aplicaciones con demandas de alta temperatura y con un presupuesto limitado.
- Acero inoxidable grado 316:Un poco más caro debido al contenido de molibdeno, más adecuado para entornos altamente corrosivos.
Magnetismo:
- Acero inoxidable grado 321:No magnético, incluso después del trabajo en frío.
- Acero inoxidable grado 316:Generalmente no magnético, aunque el trabajo en frío puede inducir un ligero magnetismo.
Aplicación de acero inoxidable 321 vs 316
Los grados de acero inoxidable 321 y 316 encuentran aplicaciones en varias industrias debido a sus propiedades únicas. Aquí hay algunas aplicaciones comunes para cada grado:
Aplicaciones de acero inoxidable 321:
- Entornos de alta temperatura: El grado 321 es particularmente adecuado para aplicaciones que implican altas temperaturas, como sistemas de escape, componentes de hornos y piezas de automóviles.
- Motores aeroespaciales y a reacción: La estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la sensibilización hacen que el grado 321 sea adecuado para aplicaciones aeroespaciales, incluidos los componentes de motores a reacción.
- Intercambiadores de Calor: El grado 321 se utiliza en intercambiadores de calor que funcionan a temperaturas elevadas, como los de las industrias petroquímica y de generación de energía.
- Equipo de refinería: Se utiliza en componentes de refinerías, especialmente en aquellos que entran en contacto con gases y líquidos a alta temperatura.
- Equipos de procesamiento de alimentos: Debido a su resistencia a la sensibilización durante la soldadura y su resistencia a la corrosión, el grado 321 se usa en ciertos equipos de procesamiento de alimentos donde se involucran altas temperaturas.
Aplicaciones de acero inoxidable 316:
- Ambientes marinos y costeros:El grado 316 se utiliza ampliamente en aplicaciones marinas debido a su excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos de agua salada.
- Tratamiento de Productos Químicos: Se emplea en industrias químicas y petroquímicas donde la resistencia a varios químicos corrosivos es crucial.
- Equipo Médico: El grado 316 se utiliza en dispositivos médicos, implantes e instrumentos quirúrgicos debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
- Industria farmacéutica: Se utiliza en equipos de fabricación farmacéutica donde la limpieza y la resistencia a la corrosión son esenciales.
- Industria de alimentos y bebidas: El grado 316 se emplea en equipos de procesamiento de alimentos y producción de bebidas debido a su resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza.
- Arquitectura y Construcción: Se utiliza en aplicaciones arquitectónicas y estructurales debido a su apariencia estética, durabilidad y resistencia a la corrosión.
- Componentes automotrices: El acero inoxidable grado 316 se utiliza en varios componentes automotrices, como sistemas de escape, molduras y elementos decorativos.
- Industria de petróleo y gas: Encuentra aplicación en equipos utilizados en la producción de petróleo y gas, ya que puede soportar ambientes corrosivos y altas presiones.
Ambos grados tienen sus fortalezas y debilidades, por lo que la elección del grado depende de factores como el entorno específico, la temperatura, los requisitos de resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas necesarias y otras consideraciones específicas de la aplicación.
¿Qué acero inoxidable es mejor 316 o 321?
La elección entre el acero inoxidable 321 y el acero inoxidable 316 depende en gran medida de la aplicación específica y de las condiciones ambientales. No existe una regla absoluta que indique cuál es mejor.
Si prioriza la resistencia al calor y la estabilidad de la soldadura, elija el acero inoxidable 321. Si le preocupa la resistencia a la corrosión en entornos químicos o de agua salada, el acero inoxidable 316 será una mejor opción para usted.
Contáctenos para discutir los requisitos específicos de su proyecto y le ayudaremos a encontrar el material más adecuado.