Dúplex de acero inoxidable

Proveedores de acero inoxidable dúplex | Fabricantes

Acero inoxidable súper dúplex con PREN>40, que contiene 25 % de Cr y alto contenido de molibdeno (>3.5 %), alto contenido de nitrógeno (0.22 %～0.30 %) acero dúplex, el grado principal es UNS S32550 (UR52N+) desarrollado por la empresa francesa CLI, S32750 (SAF 2507) desarrollado por la empresa sueca SANDVIK y S32760 (Zeron 100) desarrollado por la empresa británica MATER+PLATT son los grados principales. Sus materiales deformables salieron en 1990 y 1991 y entraron al mercado en los últimos años. La composición de estos tres grados de acero inoxidable súper dúplex es similar, pero la diferencia radica en el contenido de tungsteno y cobre.

Los grados de acero inoxidable dúplex

Productos dúplex de acero inoxidable

¿Qué es el acero inoxidable dúplex?

El "acero inoxidable dúplex" es un tipo específico de aleación de acero inoxidable con una microestructura única que combina las características del acero inoxidable austenítico y ferrítico. Contiene un alto nivel de cromo (generalmente alrededor de 18-28%), junto con molibdeno y níquel.

La microestructura del acero inoxidable dúplex consta de proporciones aproximadamente iguales de fases de austenita y ferrita.

Las principales características del acero inoxidable dúplex

El acero inoxidable dúplex es un tipo de acero inoxidable que tiene una microestructura de dos fases única que consta de austenita y ferrita. Esta estructura dúplex se logra mediante un cuidadoso equilibrio de elementos como cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno en la composición de la aleación.

Las principales características del acero inoxidable dúplex son:

1. **Resistencia a la corrosión:** Los aceros inoxidables dúplex ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para su uso en entornos agresivos, como aplicaciones marinas, procesamiento químico y plataformas de gas y petróleo en alta mar.

2. **Resistencia:** Los aceros inoxidables dúplex tienen una mayor resistencia en comparación con los aceros inoxidables austeníticos estándar, lo que los hace más resistentes a las tensiones y presiones mecánicas.

3. **Tenacidad:** Estos aceros exhiben buena dureza, lo que les permite soportar impactos y cargas pesadas.

4. **Soldabilidad:** Si bien los aceros inoxidables dúplex generalmente son soldables, se deben tomar ciertas precauciones durante la soldadura para mantener las propiedades deseadas y evitar la formación de fases dañinas.

5. **Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro:** Los aceros inoxidables dúplex tienen una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro, un tipo de corrosión que puede ocurrir en ambientes ricos en cloruro.

6. **Rentabilidad:** Los aceros inoxidables dúplex brindan una alternativa rentable a las aleaciones a base de níquel más costosas y ofrecen una resistencia a la corrosión similar o mejor.

Debido a su combinación única de propiedades, los aceros inoxidables dúplex se usan comúnmente en varias industrias, incluido el procesamiento químico, petróleo y gas, pulpa y papel, tratamiento de agua y plantas de desalinización, así como en componentes estructurales para plataformas y embarcaciones en alta mar. El grado específico de acero inoxidable dúplex elegido para una aplicación en particular dependerá de los requisitos específicos de esa aplicación.

2205 y 2507 Acero inoxidable dúplex

Las principales diferencias entre los aceros inoxidables dúplex 2205 y 2507 radican en sus composiciones químicas y propiedades mecánicas, lo que da como resultado características de rendimiento variables. Estas son las distinciones clave:

1. Composición química:

– 2205 (UNS S31803 / S32205): Es acero inoxidable dúplex con una composición que incluye aproximadamente 22 % de cromo, 5-6 % de níquel, 3 % de molibdeno y alrededor de 0.2 % de nitrógeno. También contiene pequeñas cantidades de otros elementos como manganeso, silicio, fósforo, azufre y carbono.
– 2507 (UNS S32750): Este es un acero inoxidable súper dúplex con un mayor contenido de aleación. Por lo general, contiene alrededor de un 25 % de cromo, un 7 % de níquel, un 4 % de molibdeno y un 0.3 % de nitrógeno. Al igual que 2205, también tiene trazas de otros elementos.

2. Resistencia a la corrosión:

– 2205: Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, especialmente en ambientes que contienen cloruros, por lo que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
– 2507: Con su mayor contenido de cromo y molibdeno, el 2507 proporciona una resistencia aún mayor a la corrosión, especialmente en entornos agresivos y ricos en cloruro, como el agua de mar y el agua salobre.

3. Fuerza y ​​Dureza:

– 2205: Tiene buena resistencia y tenacidad, lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones estructurales y de recipientes a presión.
– 2507: el mayor contenido de aleación de 2507 da como resultado una mayor resistencia y una mejor tenacidad en comparación con 2205, lo que lo hace más apropiado para aplicaciones de trabajo pesado y alta presión.

4. Precio de acero inoxidable dúplex:

– 2507: debido a su mayor contenido de aleación, el acero inoxidable dúplex 2507 suele ser más caro que el 2205.

5. Soldabilidad:

– 2205: Presenta buena soldabilidad y se usa a menudo en construcciones soldadas.
– 2507: si bien se puede soldar, su mayor contenido de aleación puede dificultar la soldadura y se recomiendan procedimientos de soldadura especializados.

6. Aplicaciones:

– 2205: Comúnmente utilizado en una amplia gama de industrias, incluyendo petróleo y gas, procesamiento químico, pulpa y papel, y aplicaciones marinas.
– 2507: Preferido para aplicaciones más exigentes que requieren una resistencia superior a la corrosión, como plataformas de petróleo y gas en alta mar, sistemas de manejo de agua de mar y plantas de desalinización.

Los aceros inoxidables dúplex 2205 y 2507 son muy versátiles y tienen sus áreas específicas de aplicación según sus características de rendimiento y consideraciones de costos. La elección entre los dos dependerá de los requisitos específicos de la aplicación prevista y de las condiciones ambientales a las que estarán expuestos.