El acero inoxidable es un nuevo tipo de material ecológico. Con sus características de resistencia a la corrosión y conformabilidad, ha sido ampliamente utilizado en el campo de las autopartes.
En la industria del automóvil, debido a la materia prima de acero inoxidable (placa de acero), todas las carrocerías deben estar conectadas mediante soldadura. Por lo tanto, la soldadura láser juega un papel muy importante en la aplicación del acero inoxidable en la industria automotriz.
Debido a la influencia de muchos factores, la soldadura de placas de acero inoxidable tiene problemas de deformación y es difícil de controlar, lo que afectará en gran medida la aplicación de placas de acero inoxidable en la industria automotriz. Entonces, ¿cuál es la contramedida?
Descripción general de las placas inoxidables para soldadura por láser
La soldadura láser se refiere principalmente a un método de soldadura que utiliza energía láser como fuente de calor para fundir y conectar piezas de trabajo. En el proceso de soldadura láser, el láser irradia la superficie del material a soldar y la afecta. Una parte se refleja y el resto se absorbe en el material para completar el objetivo de soldadura.
En resumen, el proceso de soldadura láser consiste en utilizar un rayo láser de alta potencia enfocado por el sistema óptico para irradiar la superficie del material a soldar y luego aprovechar al máximo el material para absorber la energía luminosa para calentar y otros tratamientos. . Finalmente se forma la junta de soldadura mediante enfriamiento. Una especie de proceso de soldadura por fusión. En circunstancias normales, la soldadura láser se divide principalmente en soldadura por conductividad térmica y soldadura de penetración profunda.
Los peligros de la deformación de la soldadura y los principales factores que afectan la deformación de la soldadura.
Los principales factores que afectan la deformación de la soldadura son la corriente de soldadura, el ancho de pulso y la frecuencia. A medida que aumenta la corriente de soldadura, también aumenta el ancho del cordón de soldadura, y aparecen gradualmente fenómenos como salpicaduras, que resultan en la oxidación y deformación de la superficie del cordón de soldadura, acompañada de rugosidad; el aumento de la amplitud del pulso aumenta la resistencia de la junta soldada. Cuando el ancho del pulso alcanza un cierto nivel, el consumo de energía por conducción de calor en la superficie del material también aumenta.
La evaporación hace que el líquido salga del charco fundido, lo que da como resultado un área de sección transversal más pequeña de la junta de soldadura, lo que afecta la resistencia de la junta; la influencia de la frecuencia de soldadura en la deformación de soldadura del Placa de acero inoxidable está estrechamente relacionado con el espesor de la placa de acero.
Por ejemplo, para una placa de acero inoxidable de 0.5 mm, cuando la frecuencia alcanza los 2 Hz, la tasa de superposición de la soldadura es mayor; cuando la frecuencia alcanza los 5 Hz, la soldadura se quema gravemente, la zona afectada por el calor es más ancha y se produce una deformación. Se puede ver que es imperativo fortalecer el control efectivo de la deformación de la soldadura.
Contramedidas efectivas para evitar la distorsión de la soldadura láser
Para reducir el problema de la deformación por soldadura láser y mejorar la calidad de la soldadura de placas de acero inoxidable, podemos comenzar optimizando los parámetros del proceso de soldadura. Los métodos de operación específicos son los siguientes:
1. Introducir activamente el método de experimento ortogonal
El método de experimento ortogonal se refiere principalmente a un método matemático-estadístico que analiza y ordena experimentos multifactoriales a través de tablas ortogonales. Puede utilizar menos experimentos para obtener resultados efectivos e inferir el mejor plan de implementación. Al mismo tiempo, también puede realizar análisis en profundidad, obtener información más relevante y proporcionar una base para un trabajo específico.
Generalmente, la corriente de soldadura, el ancho de pulso y la frecuencia del láser se seleccionan como los objetos de observación clave, la deformación de la soldadura se considera un índice y se controla al valor mínimo, y se cumple el principio de razonabilidad, y el nivel del factor es controlado dentro de un rango apropiado. Por ejemplo, para una placa de acero inoxidable con un grosor de 0.5 mm, la corriente se puede controlar entre 80 ~ 96I / A; la frecuencia está entre 2 ~ 5f / Hz, etc.
2. La elección de la mesa ortogonal
En circunstancias normales, el número de niveles de factor de prueba debe ser coherente con el número de niveles en la tabla ortogonal y el número de factores debe ser menor que el número de columnas en la tabla ortogonal. Un diseño razonable de la mesa ortogonal puede proporcionar el apoyo y la ayuda correspondientes para el trabajo de investigación posterior.
3. Análisis de resultados de pruebas extremadamente deficientes
A través de los resultados de las pruebas de las placas de acero inoxidable con un espesor de 0.5 mm, el rango de cada columna no es igual, lo que demuestra que los diferentes niveles de cada elemento son únicos y los impactos también son diferentes. Los efectos sobre la deformación de la soldadura láser son la corriente, el ancho del pulso y la frecuencia, factores integrales, los mejores parámetros del proceso de soldadura láser deben controlar la corriente a 85 A, el ancho del pulso es de 7 ms y la frecuencia es de 3 Hz. Controlar los parámetros del proceso de soldadura a tres valores puede garantizar la menor deformación de soldadura del Placas de acero inoxidable de 0.5 mm..
Para placas de acero inoxidable con un espesor de 0.8 mm, cuando la deformación se minimiza en función del cumplimiento de la resistencia a la tracción de la soldadura, los parámetros como la corriente, el ancho del pulso y la frecuencia deben controlarse a 124 A, 8 ms y 4 Hz respectivamente. Las placas de acero inoxidable con un espesor de 1 mm son 160A, 11MS y 5Hz respectivamente. En el proceso de soldadura láser, el soldador controla varios parámetros dentro de un rango razonable, lo que no sólo mejora la calidad y eficiencia de la soldadura sino que también evita la deformación de la placa de acero y cumple con los requisitos de producción.
Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, también se ha desarrollado la tecnología para controlar la deformación de la soldadura, como la aplicación de la simulación de elementos finitos en el control de la deformación de la soldadura, etc., mediante el uso de la temperatura y la tensión de la soldadura para evitar problemas de deformación de la soldadura y mejorar la tensión. Equilibrio de placas de acero inoxidable y evitar placas de acero. La deformación de la soldadura también puede mejorar la calidad de la soldadura, promoviendo así el desarrollo saludable de campos relacionados.
En conclusión
Como tecnología de soldadura eficaz, la tecnología de soldadura láser desempeña un papel activo en la mejora de la calidad de la soldadura. Sin embargo, debido a la influencia de factores como la corriente láser, la soldadura láser de placas de acero inoxidable tiene problemas como la deformación. En este sentido, los soldadores pueden adoptar el método experimental ortogonal para obtener los mejores parámetros de proceso de placas de acero de diferentes espesores, combinar los parámetros para realizar trabajos de soldadura y mejorar continuamente la calidad de la soldadura, para minimizar la aparición de deformación de las placas de acero.