Efecto del tratamiento térmico sobre la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico con bajo contenido de níquel, cromo, manganeso y nitrógeno.
El acero inoxidable austenítico se utiliza en varios campos de producción y procesamiento debido a su propia estructura y rendimiento austenítico monofásico, estable y buena resistencia a la corrosión. En los últimos años, los precios internacionales del níquel se han disparado y las reservas han caído drásticamente, lo que ha provocado que el auge de la investigación del acero inoxidable austenítico con bajo contenido de níquel-cromo-manganeso-nitrógeno se desate una vez más. En comparación con el acero inoxidable tradicional, el acero inoxidable austenítico con bajo contenido de níquel, cromo, manganeso y nitrógeno no solo ahorra la cantidad de níquel agregado, reduce el costo, sino que también tiene una excelente resistencia a la corrosión, que es una de las direcciones de desarrollo actuales del acero inoxidable. Sin embargo, en determinados procesos especiales, como la soldadura, cuando se alcanza una determinada temperatura de sensibilización, el material tiene tendencia a sufrir corrosión intergranular.
Por esta razón, se estudió el EPR de acero inoxidable austenítico bajo en níquel-cromo-manganeso-nitrógeno en el estado de muestra sensibilizada después del tratamiento de la solución en (por ejemplo, 0.5 mol / L H2SO4 + 0.01mol / LKSCN) en solución a diferentes tiempos y temperaturas de sensibilización. . Y las características de EIS, se puede obtener cierta información sobre la corrosión intergranular analizando los datos de la prueba. La prueba electroquímica puede estudiar cualitativa y cuantitativamente la corrosión intergranular mencionada anteriormente y puede tener una comprensión más profunda de la investigación de la corrosión.
La composición química (fracción de masa,%) del acero inoxidable austenítico de nitrógeno, manganeso y níquel-cromo bajo es 0.093C, 0.18N, 11.05Mn, 0.98Ni, 15.52Cr, y el resto Fe. El material se mantuvo a 1100 ° C durante 2 h, y luego se inactivó el agua de modo que un pequeño número de carburos y compuestos en el acero de prueba se disolvió y se disolvió en forma sólida en la matriz de austenita. La temperatura de sensibilización a la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico es superior a 400 ℃. El sistema de tratamiento térmico de sensibilización medido en esta prueba se muestra en la Tabla 1. Se utilizó espectroscopia de impedancia CA y reactivación del potencial electroquímico para estudiar el efecto del tratamiento térmico en la susceptibilidad a la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico bajo en níquel-cromo-manganeso-nitrógeno.
Los resultados mostraron que:
(1) En el rango de 550 a 750 ° C, la tasa de reactivación del tratamiento de sensibilización a 750 ° C alcanza 0.5481, que es el más alto en el rango de temperatura. Muestra que el grado de corrosión intergranular en este rango de temperatura aumenta con el aumento de temperatura. La corrosión intergranular ocurre en este rango de temperatura, por lo que este rango de temperatura debe evitarse durante la producción y el uso de acero inoxidable austenítico.
(2) La tasa de reactivación de la prueba después del tratamiento térmico a 950 ℃ durante 2 h es 0.0385, y la muestra no tiene tendencia a la corrosión intergranular. Significa que 950 ℃ no está dentro del rango de temperatura de sensibilización del acero inoxidable austenítico con bajo contenido de níquel-cromo-manganeso-nitrógeno, y 950 ℃ es la temperatura de uso segura.
(3) El grado de corrosión intergranular a 650 ℃ durante 0.5 ～ 12 h aumenta con la extensión del tiempo de mantenimiento del tratamiento térmico. Por lo tanto, si no se puede evitar la producción o el uso a 650 ° C, el tiempo de calentamiento debe acortarse tanto como sea posible para evitar la corrosión intergranular.