Método de tratamiento térmico de acero con alto contenido de carbono y cromo

“GCrl5, acero con alto contenido de cromo en carbono que contiene 1.0% de C y 1.5% de Cr, salió a la luz en 1901 y fue el primero en ser incluido en la norma en 1913 en los Estados Unidos. En la actualidad, la mayoría de los grados de acero con alto contenido de carbono incluidos en las normas de países de todo el mundo se desarrollan mediante ajustes apropiados del contenido de elementos de Mn, Si, Cr, Mo y Al sobre la base de GCrl5. Para acero con alto contenido de carbono y cromo, los principales métodos de tratamiento térmico son:

temple de martensita, revenido

El proceso de enfriamiento con martensita del acero con alto contenido de carbono y cromo es el siguiente: las partes del cojinete se calientan a 830 ~ 880 ℃ durante 0.5 ~ 1 h, y luego se enfrían en aceite. Después del temple, debe templarse inmediatamente para eliminar la tensión interna, mejorar la tenacidad y estabilizar la estructura y el tamaño. Para eliminar la tensión de molienda generada durante el proceso de molienda y para estabilizar aún más la estructura y el tamaño, es necesario realizar un revenido adicional después del proceso de molienda.

La estructura de la martensita después del temple se compone de martensita, austenita retenida y carburos no disueltos. El contenido de austenita retenida es generalmente del 6% al 15%. La austenita retenida puede mejorar la tenacidad y la resistencia a la propagación de grietas, y su existencia es beneficiosa para el rendimiento del material.

austempering bainita

El acero con alto contenido de carbono y cromo se enfría a 230-250 ° C durante 2 a 4 horas después de la temperatura isotérmica. Su estructura está compuesta por bainita inferior, austenita retenida y carburos no disueltos. A medida que aumenta la temperatura de enfriamiento, las barras de bainita se alargan; la temperatura isotérmica aumenta, las barras de bainita se ensanchan, las partículas de carburo se hacen más grandes y el ángulo de intersección entre las barras de bainita se reduce, tendiendo a disponerse igualmente, formando una estructura similar a la de la bainita superior; la cantidad de bainita después del templado aumenta con la extensión del tiempo isotérmico.

Los estudios han demostrado que: la tenacidad al impacto de la estructura de bainita es aproximadamente 3 veces mayor que la de la estructura de martensita templada a baja temperatura templada convencionalmente; la tenacidad al impacto de la estructura de martensita aumenta en un 30% -50% y la tenacidad a la fractura aumenta en un 20% que la de la estructura de martensita templada a la misma temperatura; La resistencia al desgaste es menor que la de la estructura de martensita templada y revenido a baja temperatura, y es cercana o ligeramente superior a la de la estructura de martensita templada a la misma temperatura.

temple de estructura compuesta

Para sintetizar las ventajas de la martensita y la bainita, los estudiosos del tratamiento térmico han estudiado el proceso de enfriamiento de la estructura compuesta de bainita-martensita, es decir, las partes del cojinete se calientan a la temperatura de Ac1 ~ Accm durante un período de tiempo y luego se transfieren para enfriar En un medio de enfriamiento (baño de aceite o sal) con capacidad suficiente, la austenita en la pieza de trabajo se transformará parcialmente en bainita inferior, y finalmente, continuará enfriándose a una cierta temperatura por debajo del punto de martensita (Ms) para hacer que el austenita restante en la pieza de trabajo La mayor parte se transforma en martensita.

La estructura compuesta de bainita-martensita después del temple se compone de bainita inferior, martensita, una pequeña cantidad de austenita retenida y una pequeña cantidad de carburos sin disolver. Se trata de una nueva tecnología de temple con importantes ventajas y amplias perspectivas de aplicación, que aún se encuentra en desarrollo.

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