Laminación en caliente de palanquilla del grupo de soldadura por haz de electrones al vacío para producir una placa revestida de acero inoxidable

El tablero compuesto de metal en capas no solo tiene las características del material de revestimiento, incluidas las propiedades de resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia a la abrasión, sino que también tiene las características del material base, como resistencia y rigidez, y es un nuevo tipo. de material. Entre ellos, la placa revestida de acero inoxidable es la placa revestida de metal más utilizada y representa más del 80%. Utiliza acero inoxidable resistente a la corrosión, al calor y al desgaste como revestimiento, y utiliza acero al carbono o acero de baja aleación con una resistencia relativamente alta y mejor dureza plástica como capa base. El material y el grosor se pueden combinar libremente.

En comparación con el acero inoxidable puro, la placa revestida de acero inoxidable tiene ventajas obvias de rendimiento y costo, lo que puede ahorrar entre un 70 y un 80 % de los elementos de aleación como Cr y Ni, lo que puede ahorrar entre un 30 y un 50 % del costo. No solo puede ahorrar en gran medida los materiales de acero inoxidable, sino que también reduce significativamente el costo del material de varios equipos y piezas estructurales. Como un producto que ahorra recursos, puede ser ampliamente utilizado en las industrias del petróleo, química, sal, conservación de agua y energía eléctrica, lo que reduce en gran medida los costos de ingeniería, logra la combinación perfecta de bajo costo y alto rendimiento y tiene buenos beneficios económicos.

En la actualidad, la producción industrial de placas revestidas de acero inoxidable adopta principalmente procesos de composición explosiva, composición explosiva + laminación y composición de laminación. La producción nacional de placas revestidas de acero inoxidable se basa principalmente en compuestos explosivos y compuestos explosivos + métodos de laminación. Sin embargo, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos para los paneles compuestos son cada vez más altos, especialmente con la mejora de la conciencia de protección ambiental, las desventajas de los compuestos explosivos han atraído gradualmente la atención de las personas.

En primer lugar, el rango de grosor de la multicapa utilizada en el proceso explosivo es limitado y no se puede lograr una buena combinación si es demasiado grueso o demasiado delgado; al mismo tiempo, su continuidad no es fuerte, el grado de automatización es bajo y la eficiencia es baja. El endurecimiento por trabajo ocurre en la superficie de unión, por lo que debe suavizarse después de la explosión. Además, también se requiere un sitio de explosión específico.

Aunque la tecnología explosiva ha sido ampliamente utilizada en los Estados Unidos, Japón y otros países desarrollados, la vibración y el ruido causados ​​por la explosión son difíciles de controlar. Debido a las deficiencias anteriores del método de composición explosiva y la composición explosiva + proceso de laminado, la gente está ansiosa por desarrollar un nuevo tipo de proceso de producción de paneles compuestos de acero inoxidable de alta eficiencia y respetuoso con el medio ambiente.

En este contexto, los académicos nacionales y extranjeros han centrado gradualmente su atención en la tecnología de placas compuestas rodantes. Con el desarrollo de equipos en la dirección de la tecnología de laminación en caliente a gran escala, alta velocidad y continua, se puede utilizar para producir varios paneles compuestos con alta eficiencia, alta calidad y bajo costo, especialmente paneles compuestos con un ancho de panel superior a 3000 mm que no puede ser producido por tecnología explosiva. , Comparado con el proceso explosivo, tiene ventajas significativas. A medida que la tecnología de laminación continúa madurando, además de los materiales especiales, el proceso explosivo se reemplaza gradualmente por el proceso de laminación.

El personal técnico de una empresa utilizó tecnología de soldadura por haz de electrones al vacío para llevar a cabo la prueba de laminado de la placa revestida de acero inoxidable a través del proceso de laminado en caliente y probó la forma de la placa revestida de acero inoxidable, la estructura de la superficie de unión, la tracción, el impacto, el corte y la flexión. propiedades. Se llevaron a cabo la inspección y el análisis, y se discutieron las características técnicas de la placa revestida de acero inoxidable laminada en caliente del tocho del grupo de soldadura por haz de electrones al vacío. Los resultados mostraron que:

(1) Adoptar el proceso de producción de soldadura por haz de electrones al vacío y laminado en caliente para construir espacios en blanco en condiciones de vacío, mejorar la capacidad de unión y el rendimiento de la interfaz y obtener placas compuestas de acero inoxidable 304/Q235B con buena forma de placa y control de espesor uniforme.

(2) La especificación de 1/6 mm obtenida 304La placa revestida de acero inoxidable /Q235B no tiene espacios en la superficie de la junta y varias propiedades mecánicas son buenas. Entre ellos, la resistencia al corte es de 450MPa, que es mucho más alta que los 2100MPa requeridos por la norma nacional para placas revestidas de acero inoxidable y alcanza el nivel R1. estándar.

(3) A través de la observación de la fractura por corte y el análisis del espectro de energía, se determina que la muestra de corte de la placa revestida de acero inoxidable 304/Q235B es una fractura dúctil, y la posición de la fractura está en el lado Q235B, lo que indica que el lado de acero al carbono es el área débil de la placa revestida de acero inoxidable. (Yu Ye)

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