¿Cómo realizar el tratamiento superficial y la pintura anticorrosión en acero inoxidable?

Los amigos a menudo preguntan: ¿Quieres pintar la superficie del acero inoxidable, cómo tratarlo, qué pintura usar y cómo pintarlo?

Hablemos de la corrosión del acero inoxidable en el agua de mar. ¿Qué tipo de pintura debemos utilizar? ¿A qué se debe prestar atención en la pintura? ¿Qué tipo de abrasivo se utiliza para el tratamiento de superficies? ¿O es mejor lidiar con eso? ¿Hasta qué punto es apropiado? ¿Qué herramientas de procesamiento se deben utilizar para el procesamiento local? ¡Todos están discutiendo activamente!

1. Se deben utilizar abrasivos no metálicos para el tratamiento de superficies y los abrasivos no deben contener cloro. Utilice un tratamiento de barrido de arena para aumentar la rugosidad.

2. No se debe utilizar imprimación que contenga zinc. Se debe controlar el contenido de iones de cloruro en la imprimación. No debe contener inhibidores de corrosión comúnmente usados ​​en imprimaciones anticorrosivas de acero al carbono que promueven la corrosión del acero inoxidable;

3. La pintura es principalmente a base de epoxi.

El acero inoxidable no está asegurado cuando se usa en agua de mar. Por ejemplo, el acabado del acero inoxidable martensítico está garantizado en 3 meses. El acero inoxidable ferrítico es mejor y se puede terminar en menos de un año. La austenita es la mejor perforación de 2 mm de espesor en un año. Además, el acero inoxidable tiene el problema del agrietamiento por corrosión bajo tensión, a saber, SCC. Por lo tanto, trate de no utilizar acero inoxidable en agua de mar. En la atmósfera, puede utilizar revestimientos sin halógenos para pintar y asegurarse de que no se utilicen abrasivos metálicos en el proceso de tratamiento de superficies. Los abrasivos no deben contener cloro y el recubrimiento no debe contener cloro.

El acero inoxidable es muy peligroso en el agua de mar y tiene un gran peligro oculto de perforación. Por lo tanto, al fabricar acero inoxidable, debe olvidarse de la palabra "inoxidable". El acero inoxidable es acero bordado en agua de mar. Por lo tanto, es necesario utilizar acero inoxidable en lugares, como algunos quimiqueros utilizan acero inoxidable para los tanques de aceite de carga, por lo que parte de sus tanques de lastre es de acero inoxidable. ¡Debes tener cuidado al hacer esta parte! ¡No tengas suerte! No utilice abrasivos que contengan cloro porque el acero inoxidable es propenso a perforarse en presencia de iones de cloruro.

La excelente resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe a la formación de una película de óxido invisible en la superficie del acero que lo vuelve pasivo. La formación de la película de pasivación se debe a la reacción del acero con el oxígeno cuando se expone a la atmósfera, o al resultado del contacto con otros entornos que contienen oxígeno. Si la película de pasivación se destruye, el acero inoxidable seguirá corroyéndose. En muchos casos, la película de pasivación solo se daña en la superficie metálica y áreas locales. El efecto de la corrosión es la formación de pequeños agujeros o picaduras, que producen una pequeña corrosión distribuida irregularmente en la superficie del material.

Es probable que la corrosión por picaduras sea la presencia de iones cloruro combinados con despolarizadores. La corrosión por picadura de metales pasivos como el acero inoxidable a menudo es causada por el daño parcial de algunos aniones corrosivos en la película pasiva, que protege el estado pasivo con alta resistencia a la corrosión. Generalmente se requiere un ambiente oxidante, pero esta es también la condición para la corrosión por picaduras. El medio que produce corrosión por picaduras es la presencia de FE3 +, Cu2 +, Hg2 + y otros iones de metales pesados ​​en soluciones de C1-, Br-, I- y Cl04-, o la solución de cloruro de Na +, Ca2 + iones alcalinos y alcalinotérreos que contiene H2O2, O2, etc.

Por lo tanto, los abrasivos o materiales de recubrimiento en contacto con el acero inoxidable no deben contener iones halógenos, incluidas las sustancias que contienen halógeno que pueden convertirse en iones halógenos.

En cuanto a por qué algunas normas estipulan que las imprimaciones que contienen zinc no se pueden usar en superficies de acero inoxidable, no he podido entender. Ser respondido por expertos.

La pintura rica en zinc no se puede usar en acero inoxidable y hasta ahora no he encontrado una explicación confiable. Estrictamente hablando, el potencial real del electrodo de polvo de zinc es más negativo, lo que actúa como un ánodo para proteger el acero inoxidable. En teoría, no existe peligro de corrosión bimetálica.

Sin embargo, además de la descripción teórica de la diferencia de potencial, hay una excepción, que indica que el zinc no puede estar en contacto con el acero inoxidable, es decir, durante el proceso de soldadura, el zinc se fundirá o el acero inoxidable puede quedar expuesto al zinc. derretirse en otras situaciones. La difusión intergranular del acero inoxidable provoca la corrosión selectiva a lo largo de los límites de los granos. Este es el llamado zincembrittel.

La imprimación que contiene zinc a la que se hace referencia aquí se refiere principalmente al zinc metálico (polvo de zinc). El zinc metálico genera hidrógeno activo durante la corrosión, que puede activar y reducir la película pasiva del sustrato y acelerar la corrosión; por el contrario, el cromo hexavalente puede disolverse mediante zinc-amarillo de cromo. Pasiva la superficie del sustrato y ralentiza la corrosión, pero debido a la presencia de iones cloruro en el agua de mar, tiende a ocurrir corrosión por picaduras.

Un amigo preguntó qué tipo de pintura se debe usar en la superficie del intercambiador de calor de acero inoxidable. Quiere estar seco a temperatura ambiente y la superficie no necesita ser demasiado complicada.

El mejor plan de efecto anticorrosión:

1. La superficie está pulida con abrasivos no metálicos y la rugosidad es Rz25-50 micrones

2. Rocíe sellador de fosfato epoxi, no más de 40 micrones;

3. Rocíe una capa superior de epoxi de alto espesor con 1 capa de 80 micrones o 2 capas de 120-160 micrones.

Solución simple:

1. La superficie debe pulirse a mano o con herramientas eléctricas, al menos con cierta rugosidad.

2. Pulverice 1 capa de imprimación epoxi mica de 40 micrones;

3. Rocíe una capa de pintura epoxi de 80 micrones de espesor.

Todos estos se curan a temperatura ambiente y se usan en interiores. Si es al aire libre, la pintura epoxi de alto espesor se puede reemplazar con una capa de acabado de poliuretano acrílico.

1. No es necesario usar pintura para el exterior y no se puede usar pintura para el interior. El óxido se encuentra principalmente en el interior después de la operación.

2. Utilice un ánodo de sacrificio de aluminio para la protección catódica.

3. Generalmente recomendamos un agente de limpieza especial para intercambiadores de calor de acero inoxidable domésticos.

El acero inoxidable es una aleación de hierro, cromo y níquel. Se utiliza principalmente en intercambiadores de calor de tubos, condensadores y reactores encamisados ​​en contacto con diversas aguas industriales.

La forma de corrosión del acero inoxidable se puede dividir en corrosión general y corrosión local. En diversas aguas industriales, el acero inoxidable tiene una tasa de corrosión general muy baja, que solo puede corroerse 1 cm cada 1 millón de años en condiciones ideales.

Por tanto, el daño de la corrosión general es mínimo. Por lo tanto, no es necesario considerar la protección contra la corrosión.

Aunque el acero inoxidable tiene una tasa de corrosión general muy baja en diversas aguas industriales, en las condiciones reales de producción industrial, los equipos de acero inoxidable, especialmente el interior de varios enfriadores de agua industriales, tienen frecuentes accidentes por daños por corrosión. Después de más de una docena de plantas de fertilizantes a gran escala (con una producción anual de 300,000 toneladas de amoníaco sintético y 480,000 toneladas de urea) en China, los enfriadores de agua de acero inoxidable de cada planta se han corroído y dañado después de uno o dos años de producción. y funcionamiento.

La protección catódica se utiliza generalmente: cuando el potencial es de -0.8 V (para electrodos Ag / AgCl), la corrosión por grietas del acero CrNi en contacto con el acero al carbono puede inhibirse y el efecto de protección catódica de un ánodo sacrificatorio de aluminio es obvio.

Pintar con pintura no es científico, porque la corrosión por picaduras se produce dentro del intercambiador de calor, debajo de los accesorios o depósitos, y es imposible pintar con pintura. También hay una especie de fuerte penetración, pelado, limpieza e inhibición de la corrosión. Capaz de agente limpiador para limpiar su intercambiador de calor de acero inoxidable

Debido a que los tubos del condensador en el intercambiador de calor de acero inoxidable están dispuestos de cerca, no es posible la limpieza manual, solo se puede realizar la limpieza del ciclo químico.