¿Cómo procesar tubería soldada de acero súper dúplex?

Debido a que el agua de mar contiene iones de cloruro de electrolitos, es altamente corrosiva. Por lo tanto, tubos de acero utilizado en ambientes marinos debe tener una fuerte resistencia a la corrosión.
Los elevadores de plataformas petroleras en alta mar no solo deben sumergirse en agua de mar durante mucho tiempo, sino que también pueden resistir el impacto y la distorsión de las olas. Por lo tanto, se requieren materiales con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia, y se repite el acero súper dúplex.

Acero súper dúplex tiene una estructura de doble fase de austenita y ferrita, alta resistencia a la corrosión por picaduras, buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión por iones de cloruro, y es un material ideal para elevadores.

Sin embargo, el acero súper dúplex es más sensible a la precipitación de la tercera fase, como los compuestos intermetálicos. Cómo controlar el proceso en el proceso de soldadura y tratamiento térmico es un punto difícil en la producción de este producto.

El proceso de fabricación maduro de tubería soldada de acero súper dúplex S32750 es:

1. Flujo de proceso

Específicamente: inspección de materia prima-detección ultrasónica de fallas en placas de acero-cepillado de bordes-formación-pre-soldadura-círculo completo-corte-soldadura-dimensionamiento + tratamiento térmico-extremo de tubería más costura de soldadura inspección radiográfica-inspección de penetración de extremo de tubería-prueba de presión de agua -Decapado Pasivado-Inspección de producto terminado marcaje del almacén de envasado.

2. Formando

En la producción de tubos soldados longitudinalmente, la dificultad de producción radica en la garantía de la aplicación efectiva del momento de flexión al borde de la tira de acero, que es difícil de resolver utilizando la tecnología de formación tradicional; mientras que el límite elástico del acero inoxidable dúplex es aproximadamente el doble que el del acero inoxidable austenítico ordinario, y su formación es más difícil.

Como un nuevo tipo de tecnología de formación, FFX (formación flexible) utiliza inteligentemente el efecto de tensión cuando se dobla la bobina para maximizar el momento de flexión en el borde de la tira de acero; al mismo tiempo, aprovecha las ventajas del uso dual no polar de los rollos, que puede basarse en la resistencia del fleje de acero. Y espesor, ajuste libremente el grado de formación al doblar para lograr las mejores condiciones de soldadura.

3. Soldadura

Para ello, se utiliza una combinación de soldadura por arco de plasma (PAW) y soldadura por arco de tungsteno y argón (GIAW). Primero, la soldadura por arco de plasma se usa para la fusión por penetración para lograr el efecto de soldadura de un solo lado y formación de dos lados; después de eso, la soldadura por arco de argón y tungsteno se usa para rellenar y cubrir, y la soldadura se protege con gas argón puro.

Para reducir la tendencia de las fases dañinas a separarse, use una entrada de calor más baja tanto como sea posible en el proceso de soldadura, y la entrada de calor preferiblemente no debe exceder los 16 kJ/cm. Además, la temperatura entre capas es muy importante para la soldadura de acero bifásico y debe controlarse por debajo de 100°C. La temperatura demasiado alta de la capa intermedia aumentará la tendencia de las fases dañinas a precipitarse y, en última instancia, afectará el rendimiento del producto.

4. Tratamiento térmico

El tratamiento térmico posterior a la soldadura utiliza un horno de inducción para realizar un tratamiento de solución en toda la tubería soldada. La temperatura del tratamiento térmico es de 1050-1120 °C, y el agua pulverizada se enfría por debajo de los 40 °C.

Solo al controlar la tecnología de procesamiento del acero súper dúplex, el acero súper dúplex puede mantener su estado original bajo el ambiente de corrosión e impacto del agua de mar, y el trabajo correspondiente puede completarse mejor.

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