Cómo utilizar acero inoxidable en un entorno corrosivo
El acero inoxidable no es fácil de oxidar debido a la adición de más del 12 % de cromo en el proceso de producción, pero no es fácil de oxidar. El medio ambiente tiene un mayor impacto en la vida útil del acero inoxidable, y el entorno corrosivo puede hacer que crezca fácilmente el acero inoxidable. óxido.
Entonces, además de una comprensión detallada de las condiciones específicas del uso del acero inoxidable, ¿qué factores se deben considerar cuando se usa acero inoxidable en un ambiente corrosivo?
La resistencia a la corrosión incluye resistencia a la oxidación y resistencia a ácidos, álcalis, sales y otros medios corrosivos, así como resistencia a la oxidación, vulcanización, cloración y fluoración a altas temperaturas.
Dado que la selección de diferentes aceros inoxidables es principalmente para resolver varios problemas de corrosión que se encuentran en la ingeniería real, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en un ambiente corrosivo es la primera consideración para el personal de selección de materiales. La corrosión es el daño causado por la acción química o electroquímica entre el metal y el medio, y la resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad del acero inoxidable para resistir el daño por corrosión del medio. Por lo tanto, cuando la resistencia a la corrosión está involucrada en la selección de materiales, se debe prestar atención a los siguientes puntos.
1. El estándar de resistencia a la corrosión se determina artificialmente. Es necesario reconocerlo, usarlo y no ser restringido por él. El estándar específico de resistencia a la corrosión debe determinarse de acuerdo con los requisitos específicos del usuario.
En la actualidad, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable adopta principalmente el estándar de 10 niveles. El nivel a elegir como requisito de resistencia a la corrosión debe considerar las características del equipo y de cada parte (grosor, tamaño), la duración de la vida útil y la calidad del producto (como impurezas, color, pureza) y otros requisitos En términos generales, para equipos, medidores y piezas que requieren espejos lisos o dimensiones precisas durante el uso, puede elegir de 1 a 3 estándares; para equipos que requieren una cooperación estrecha, fugas a largo plazo o uso limitado de equipos, los componentes se seleccionan de 2 a 5 grados.
Para equipos que no requieren una gran comodidad de mantenimiento o requieren una vida útil corta, los componentes se pueden seleccionar de 4 a 7 grados. Salvo excepciones especiales, generalmente no se utilizan aceros inoxidables con una tasa de corrosión anual superior a 1 mm en las condiciones de uso. Cabe señalar que la norma de nivel 10 no es aplicable cuando se produce corrosión local.
2. La resistencia a la corrosión es relativa y condicional. A menudo se dice que el acero inoxidable no está oxidado. La resistencia a la corrosión se refiere a la resistencia relativa a la oxidación y la corrosión. Se refiere a la temperatura, impurezas, presión, caudal, etc. durante un tiempo determinado). Hasta ahora, no hay acero inoxidable que sea resistente a la oxidación y a la corrosión en cualquier entorno corrosivo. Por lo tanto, el personal de material opcional debe elegir de acuerdo con las condiciones específicas de uso. Grados de acero inoxidable Después de la selección, el departamento de usuarios también debe usar correctamente las características del acero inoxidable seleccionado, es decir, la selección racional de materiales y el uso correcto pueden lograr el propósito de resistencia a la oxidación o resistencia a la corrosión.
3. La elección del acero inoxidable debe considerar su resistencia a la corrosión general y la resistencia a la corrosión local. En algunos medios de agua y químicos, se debe prestar más atención a este último. Esto se debe a que el personal de selección de materiales generalmente presta más atención al acero inoxidable. La resistencia general a la corrosión del acero inoxidable y, en las condiciones de uso, su sensibilidad a la corrosión local, como la corrosión bajo tensión, la corrosión por picaduras, etc., se considera menos; la corrosión local del acero inoxidable ocurre principalmente en un ambiente corrosivo con buena resistencia general a la corrosión. La corrosión local a menudo conduce a la destrucción repentina de equipos y componentes de acero inoxidable, que es mucho más dañina que la corrosión general.
4. Al aplicar los datos de resistencia a la corrosión del acero inoxidable en varios manuales, se debe tener en cuenta que muchos de los datos son solo resultados de pruebas en algunos experimentos y, a menudo, hay grandes discrepancias con el entorno medio real. Los datos de corrosión, en general, la prueba de corrosión del medio real o la prueba de cupón en condiciones de campo deben llevarse a cabo en el laboratorio, y la prueba del dispositivo de simulación debe llevarse a cabo si es necesario.
Bajo algunas condiciones de uso, también se puede encontrar esta situación. Cuando el medio de trabajo o los productos industriales producidos, incluso si hay un rastro de cierto o cierto ion metálico en el acero inoxidable, afectará la industria de procesos químicos. La calidad del producto (incluyendo brillo, color, pureza, etc.). Esta situación es más común en las industrias farmacéutica y de pigmentos de combustible nuclear. En este momento, a menudo se usa acero inoxidable que no contiene un determinado elemento o se aumenta adecuadamente el grado de resistencia a la corrosión del acero inoxidable seleccionado para reducir los iones metálicos al límite permitido.
5. Si los componentes del equipo de acero inoxidable fallan debido a la corrosión, se debe analizar la causa del daño por corrosión y se deben tomar medidas después de encontrar la causa.
Por lo tanto, en el uso real, se debe prestar gran atención al entorno de uso real del acero inoxidable. Al seleccionar el acero inoxidable adecuado, se puede reducir la aparición de corrosión y se debe prolongar la vida útil del acero inoxidable.