Laminado en caliente y en frío de acero inoxidable
Laminado en caliente y en frio son procesos de formación de placas de acero. Tienen una gran influencia en la microestructura y propiedades del acero. El laminado de acero es principalmente laminado en caliente y el laminado en frío solo se utiliza para producir acero de tamaño pequeño y chapa fina. Laminado en caliente de acero inoxidable Ventajas: puede destruir la estructura de fundición del lingote, afinar la veta del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura de acero se compacte y mejore sus propiedades mecánicas. La mejora se produce principalmente a lo largo de la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es isótropo en cierta medida. Las burbujas, grietas y holguras que se forman durante el vertido también se pueden soldar a altas temperaturas y presión.
Desventajas:
1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se presionan en secciones delgadas, lo que resulta en una estratificación (capa intermedia). La delaminación empeora en gran medida las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede provocar desgarros durante la contracción de la soldadura. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia y es mucho mayor que la causada por la carga.
2. Estrés residual causado por un enfriamiento no homogéneo. La tensión residual es la tensión interna de equilibrio de la fase propia sin fuerza externa, y todo tipo de secciones de acero laminadas en caliente tienen este tipo de tensión residual. Cuanto mayor sea el tamaño de la sección general de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual es autoequilibrada, tiene cierto efecto sobre el desempeño de los elementos de acero bajo una fuerza externa. Tales como deformación, estabilidad, antifatiga y otros aspectos pueden tener un efecto adverso.
3. Laminación en frío se refiere al procesamiento de placas o tiras de acero en varios tipos de acero mediante estirado en frío, doblado en frío, estirado en frío y otros procesos en frío a temperatura ambiente. Ventajas: velocidad de moldeo rápida, alta producción y sin daños al recubrimiento, se puede hacer en una variedad de formas de sección transversal para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso; El laminado en frío puede provocar una gran deformación plástica del acero, mejorando así el límite elástico del acero.
Desventajas:
1) Aunque no hay compresión de plasticidad térmica en el proceso de conformado, todavía hay tensión residual en la sección, lo que inevitablemente afecta las características de pandeo general y local del acero.
2) El perfil de acero laminado en frío es generalmente una sección abierta, lo que hace que la rigidez de torsión libre de la sección sea menor. La torsión es fácil de producir cuando se dobla, la flexión y la torsión son fáciles de producir cuando están bajo presión, y la resistencia a la torsión es baja.
3) El grosor de la pared del acero conformado laminado en frío es pequeño y no hay grosor adicional en la esquina donde se junta la placa. La capacidad para soportar la carga concentrada local es débil.
3. Las principales diferencias entre el laminado en caliente y el laminado en frío son las siguientes:
1) Se permite el pandeo local en la sección de acero conformado laminado en frío para que la capacidad de carga de la barra se pueda utilizar por completo; Sin embargo, no se permite el pandeo local de la sección de acero laminado en caliente.
2) Existen diferentes razones para la tensión residual del acero laminado en caliente y laminado en frío, por lo que la distribución en la sección también es muy diferente. La distribución de la tensión residual en la sección de acero de pared delgada conformada en frío es curva, mientras que la distribución de la tensión residual en la sección de acero soldado o de acero conformado en caliente es una película delgada.