El método de beneficio del mineral de manganeso encuentra una nueva forma de mejorar el sabor

El mineral de manganeso es un tipo de mineral metálico que usamos con más frecuencia. Nuestros minerales de manganeso comunes son principalmente mineral de óxido de manganeso y mineral de carbonato de manganeso. Tanto el óxido de manganeso como el carbonato de manganeso contienen algunos minerales refractarios, y el manganeso coexiste estrechamente con el hierro, el fósforo o la ganga. , El tamaño de partícula de la tela incrustada es extremadamente fino y es difícil de clasificar, por lo que puede considerar el uso de métodos de fundición.

Por ejemplo, el método de escoria rica en manganeso para procesar mineral con alto contenido de fósforo, hierro y manganeso, el método de lixiviación para producir dióxido de manganeso activo y el método electrolítico para producir manganeso metálico se han producido industrialmente. Además, también se están estudiando el método del ditionato de calcio y el método de lixiviación bacteriana. A continuación, presentamos principalmente los métodos de beneficio del mineral de manganeso, basados ​​principalmente en la clasificación de estos dos minerales.

1. Mineral de carbonato de manganeso

En los minerales sedimentarios de carbonato de manganeso, los principales minerales de manganeso son la rodocrosita, la rodocrosita cálcica, la calcita con manganeso y la rodocrosita; la ganga tiene minerales de silicato y carbonato; también se asocia a menudo con impurezas como el azufre y el hierro. Los minerales son generalmente más complejos y el tamaño de los minerales de manganeso es tan pequeño como micrómetros, lo que no es fácil de disociar y, a menudo, es difícil obtener grados de concentrado más altos.

La práctica de producción del beneficio del mineral de carbonato de manganeso es menor y se han estudiado métodos como la separación magnética fuerte, el beneficio medio pesado y la flotación. Algunos minerales sedimentarios de carbonato de manganeso que contienen azufre adoptan industrialmente el proceso de flotación de prioridad secuencial de minerales de esquisto carbonáceo, pirita y manganeso. Algunos minerales hidrotermales de carbonato de manganeso y plomo adoptan un proceso de separación magnética fuerte por flotación. Para algunos minerales de manganeso ricos en azufre, los minerales de manganeso son principalmente pirita de manganeso, que se puede desulfurar mediante tostado. Parte de la producción de mineral rico en carbonato de manganeso también utiliza métodos de tostado para eliminar los componentes volátiles y obtener el mineral terminado.

2. Mineral de óxido de manganeso

El mineral de óxido de manganeso primario y secundario de depósitos meteorizados son los principales, así como el mineral de óxido de manganeso primario y secundario de algunos depósitos sedimentarios e hidrotermales. Los minerales de manganeso en el mineral son principalmente mineral de pirrolesita, pirolusita y manganeso; la ganga es principalmente minerales de silicato, pero también minerales de carbonato; a menudo acompañado de hierro, fósforo, níquel y cobalto.

Entre los minerales de óxido de manganeso que contienen hierro, los minerales de hierro son principalmente limonita. Es difícil separar el hierro y el manganeso por separación por gravedad, flotación o separación magnética fuerte, y se requiere un método de separación magnética de tostado por reducción. La industria ha adoptado el proceso de lavado de minerales, reducción, tostado, separación magnética, separación por gravedad.

El método de beneficio del mineral de óxido de manganeso es principalmente la separación por gravedad. El mineral de óxido de manganeso meteorizado a menudo contiene una gran cantidad de lodo y mineral fino, y en la producción se utiliza el método de separación por lavado y gravedad del mineral. El mineral crudo se lava para eliminar el lodo, y parte del mineral neto obtenido se puede usar como mineral terminado, y parte debe volver a seleccionarse con una plantilla y un agitador.

El desbordamiento del lavado de mineral a veces necesita recuperarse aún más mediante separación por gravedad o separación magnética fuerte. Para algunos minerales de óxido de manganeso primario sedimentario, debido a la dilución de la minería, se utilizan selección de gravedad media y de plantilla pesada para eliminar la ganga en la producción, y se obtiene un concentrado masivo.

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