2205 placa de acero inoxidable dúplex caliente

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2205 placa de acero inoxidable dúplex caliente

El acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión que el acero inoxidable austenítico, lo que permite a los diseñadores reducir su peso en comparación con 316L y 317L. La aleación 2205 es especialmente adecuada para su uso en el rango de temperatura de -50 ° F / + 600 ° F y puede usarse para temperaturas más bajas bajo severas restricciones.

Muestra de placa de acero inoxidable dúplex caliente 2205
Capacidad de Huaxiao sobre 2205 placa de acero inoxidable laminada en caliente, 2205 PMP

Espesor: 1.2 mm - 200 mm

Ancho: 600 mm - 3200 mm, los productos estrechos compruebe los productos de tira o barra plana

Longitud: 1000mm-12000mm

Acabado: NO.1, 1D, 2D, # 1, acabado laminado en caliente, negro, recocido y decapado, acabado laminado

2205 Mismo grado de diferir deent estándar

S31803 S32205 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr22Ni5Mo3N 1.4462 SUS329j3L S22253 acero inoxidable dúplex

S31803 Componente químico ASTM A240:

C : ≤ 0.03 , Si: ≤1.0 Mn: ≤ 2.0 , Cr : 21.00 ~ 23.00 , Ni : 4.5 ~ 6.5 , S : ≤0.02 , P : ≤0.03 Mo: 2.5-3.5, N: 0.08-0.2

S31803 propiedad mecánica ASTM A240:
  • Resistencia a la tracción:> 620 Mpa
  • Fuerza de producción:> 450 Mpa
  • Alargamiento (%):> 25%
  • Dureza: <HBS 293
Descripción de 2205 Placa de acero inoxidable

El acero inoxidable dúplex 205 o aleación 2205 es un acero inoxidable dúplex hecho de 21% de cromo, 2.5% de molibdeno y 4.5% de aleación de níquel-nitrógeno y otros. Tiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto y buena resistencia general y local a la corrosión por tensión.

Características de la placa de acero inoxidable 2205

Acero inoxidable dúplex 2205 En comparación con los aceros inoxidables austeníticos 316L y 317L, el 2205 es superior en resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Tiene alta resistencia a la corrosión. En comparación con la austenita, su coeficiente de expansión térmica es menor, su conductividad térmica es mayor.
El acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión que el acero inoxidable austenítico, lo que permite a los diseñadores reducir su peso en comparación con 316L y 317L. La aleación 2205 es especialmente adecuada para su uso en el rango de temperatura de -50 ° F / + 600 ° F y puede usarse para temperaturas más bajas bajo restricciones severas (especialmente para construcciones soldadas).

Resistencia a la corrosión de la placa de acero inoxidable 2205
  • Corrosión uniforme. La resistencia a la corrosión de 2205 es superior a 316L y 317L en la mayoría de los entornos debido al contenido de cromo (22%), molibdeno (3%) y contenido de nitrógeno (0.18%).
    Anticorrosión local. El contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno en el acero dúplex 2205 lo hace altamente resistente a la corrosión por picaduras y grietas en soluciones oxidantes y ácidas.
  • Corrosión antiestrés, la estructura dúplex 2205 de acero inoxidable ayuda a mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión del acero inoxidable. A cierta temperatura, bajo las condiciones de tensión, oxígeno y cloruro, se produce corrosión bajo tensión por cloruro en el acero inoxidable austenítico. Como estas condiciones no se controlan fácilmente, el uso de 304L, 316L y 317L está limitado a este respecto.
  • Fatiga anticorrosión, acero bifásico 2205 de alta resistencia y resistencia a la corrosión a la resistencia a la fatiga de alta resistencia a la corrosión. El equipo de procesamiento es susceptible a ambientes corrosivos y ciclos de carga, y las características del 2205 son adecuadas para tales aplicaciones.
Metalografía sobre placa 2205 / S31803

La composición química del acero dúplex 2205 da la microestructura deseada de 50 ϫ / 50 después del recocido en solución sólida a 1900/1922 ° F (1040 ° C / 1080 ° C). Si la temperatura del tratamiento térmico es superior a 2000 ° F, puede provocar un aumento en la composición de la ferrita. Como otros aceros inoxidables dúplex, las aleaciones 2205 son susceptibles a la precipitación de la fase intermetálica.

La fase intermetálica precipita entre 1300 ° F y 1800 ° F y precipita más rápido a 1600 ° F. Por lo tanto, necesitamos probar 2205, para asegurarnos de que no haya fase intermetálica, la prueba de referencia ASTM A 923.

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