La placa revestida de acero inoxidable Es una placa de acero compuesta formada mediante la combinación de una capa base de acero al carbono y una capa de revestimiento de acero inoxidable. Su característica principal es que el acero al carbono y el acero inoxidable forman una fuerte combinación metalúrgica, que se puede procesar mediante prensado en caliente, doblado en frío, corte, soldadura, etc., y tiene un buen rendimiento de proceso. El material base de la placa revestida de acero inoxidable puede utilizar varios materiales comunes. aceros al carbono y aceros especiales como Q235B, Q245R, Q345B, Q345R, etc.
Varios grados de acero inoxidable como 304, 316L, 321 y duplex de acero inoxidable se puede utilizar como material de revestimiento. El material y el grosor se pueden combinar libremente para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios. Las placas compuestas de acero inoxidable se han utilizado ampliamente en las industrias del petróleo, química, sal, conservación de agua y energía eléctrica. Como producto que ahorra recursos, la placa revestida de acero inoxidable reduce el consumo de metales preciosos y reduce en gran medida el costo del proyecto. Para lograr la combinación perfecta de bajo costo y alto rendimiento, existen buenos beneficios sociales.
¿Cómo se produce la placa revestida de acero inoxidable?
¿Cómo se produce la placa revestida de acero inoxidable? Hay dos métodos principales para la producción industrial de placas revestidas de acero inoxidable, revestimiento explosivo y revestimiento laminado en caliente. El proceso de producción de la placa revestida de explosivos consiste en superponer la placa de acero inoxidable sobre el sustrato de acero al carbono, y la placa de acero inoxidable y el sustrato de acero al carbono están separados por una cierta distancia con un cojín.
Los explosivos se esparcen planos sobre la placa de acero inoxidable, y la energía de la explosión explosiva hace que la placa de acero inoxidable golpee el sustrato de acero al carbono a alta velocidad, generando alta temperatura y alta presión para que la interfaz de los dos materiales pueda ser de fase sólida. soldado. Idealmente, la resistencia al cizallamiento por milímetro cuadrado de la interfaz puede alcanzar los 400 MPa. El proceso de la placa compuesta laminada en caliente se realiza laminando la placa base de acero al carbono y la placa de acero inoxidable en un estado físicamente puro en condiciones de alto vacío. En el proceso de laminación, los dos metales se difunden para lograr una unión metalúrgica completa.
Por supuesto, para mejorar el efecto humectante de la interfaz compuesta y aumentar la resistencia de la unión, se deben tomar una serie de medidas técnicas en el tratamiento físico y químico de la interfaz. Los dos métodos de fabricación de placas compuestas anteriores se basan en la norma nacional GB/T-8165-1977. Esta norma no es equivalente a la norma japonesa JISG3601-1990, y los principales indicadores técnicos son iguales o superiores a los de la norma japonesa.
¿Cuáles son las características técnicas de la placa revestida explosiva y de la placa revestida laminada en caliente?
Entonces, ¿cuáles son las características técnicas de las placas revestidas explosivas y laminadas en caliente? Permítanme hablar sobre las características de la composición explosiva:
1. Debido a que la composición explosiva se procesa en frío, puede producir muchos tipos de placas compuestas de metal además de placas revestidas de acero inoxidable, como titanio, cobre, aluminio, etc.
2. La combinación de tres explosiones permite producir placas de acero inoxidable con un espesor total de varios cientos de milímetros, como algunas placas de base y de tubo de gran tamaño. Sin embargo, no es adecuada para la producción de placas de acero con revestimiento más fino con un espesor total de menos de 10 mm. La combinación de tres explosiones utiliza la producción de energía de explosivos, lo que provocará vibraciones, ruido y contaminación por humo en el medio ambiente.
Sin embargo, la inversión en equipos es pequeña y existen cientos de plantas de producción de explosivos en el país. Debido a las limitaciones del clima y otras condiciones del proceso, la eficiencia de producción de los compuestos explosivos es baja.
Hablemos de las Características del Proceso de Laminación en Caliente de Compuestos:
1. Utiliza un laminador de placas medianas a gran escala y un laminador en tándem en caliente para la producción, por lo que la eficiencia de producción es alta y la velocidad de suministro es rápida. El formato del producto es grande y el grosor se puede combinar libremente. Se puede producir un espesor de revestimiento de acero inoxidable superior a 0.5 mm. Pero la inversión es grande, por lo que hay menos fabricantes.
2. Debido a la limitación de la relación de compresión del acero laminado, la producción de laminado en caliente no puede producir placas de acero compuestas con un espesor de más de 50 mm, y no es conveniente producir varios lotes pequeños, placas compuestas circulares y otras placas compuestas de formas especiales. Ventajas de los paneles compuestos laminados en caliente Paneles compuestos de calibre fino de 6, 8 y 10 mm. En condiciones de laminado continuo en caliente, puede producir bobinas compuestas, reducir los costos de producción y satisfacer más necesidades de los usuarios.
3. Bajo las condiciones técnicas actuales, el proceso de laminación en caliente no puede producir directamente titanio, cobre, aluminio y otras placas compuestas de metales no ferrosos.
En conclusión
En resumen, los dos procesos de producción, muy diferentes entre sí, tienen sus propias características y existen y se desarrollan al mismo tiempo para satisfacer las diversas necesidades de los distintos usuarios. El método de laminación explosiva es una combinación de los dos procesos anteriores y no se repetirá.
Las placas revestidas de acero inoxidable tienen las características de varios aceros al carbono y acero inoxidable y son bien recibidas por los usuarios por su excelente relación rendimiento-precio y tienen amplias perspectivas de mercado. Pero lo interesante es que desde la década de 1950, después de más de medio siglo de altibajos en el proceso de desarrollo, mucha gente todavía no lo conoce. Más gente no lo ha utilizado. Cabe decir que el mercado de paneles compuestos de acero inoxidable está lejos de entrar en un período maduro y todavía está en proceso de desarrollo. La exploración y los esfuerzos de los trabajadores científicos y tecnológicos para construir una sociedad que ahorre recursos nunca se detendrán.