1. Introducción:
El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero con muy bajo contenido de carbono y cobre con alto contenido de cromo, níquel y molibdeno. Tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes de ácido fosfórico y ácido sulfúrico, y tiene una excelente resistencia a la corrosión general. Comparado con austenítico acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316L, tiene mejor corrosión por picaduras y grietas, corrosión intergranular, fisuración por corrosión bajo tensión y resistencia a la corrosión general.
Por lo tanto, se usa ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, química, papelera y otras industrias manufactureras. Dado que las actuales industrias químicas y de fabricación de otros equipos de mi país necesitan con urgencia materiales de acero, han sido monopolizadas por países extranjeros y los fabricantes nacionales sólo pueden depender de importaciones de alto precio.
En abril de 2008, TISCO desarrolló con éxito la primera placa 904L en China, y varios indicadores de rendimiento alcanzaron el nivel de los productos importados. Su exitoso desarrollo y reconocimiento en el mercado han convertido a TISCO en el primer fabricante nacional de producción en masa de placas medianas y pesadas de acero inoxidable súper austenítico 904L, y también ha convertido a TISCO en el único fabricante nacional que puede producir simultáneamente súper austenítico, súper dúplex y súper hierro. . Fabricante de ferrita y acero inoxidable supermartensítico.
Placa de acero inoxidable 904L
Según la persona relevante a cargo del departamento de marketing de Taiyuan Iron and Steel, después de una extensa investigación de mercado, el acero inoxidable súper austenítico 904L fue incluido como un producto de desarrollo clave de Taiyuan Iron and Steel en 2007. En agosto del mismo año, Taiyuan Iron and Steel creó un grupo nacional especial de desarrollo de productos de acero que escaseaban, y el centro técnico creó un grupo de desarrollo de acero inoxidable súper austenítico para abordar problemas clave. En abril de 2008 comenzó la producción en masa. A finales de este año, se espera que se produzca una prueba de producción de la lámina laminada en frío 904L.
2. Composición química del 904L
Grado | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Cu |
904L | ≤ 0.02 | ≤ 2.00 | ≤ 0.045 | ≤ 0.035 | ≤ 1.0 | 23.0 - 28.0 | 19.0 - 23.0 | 4.0 - 5.0 | 1.0 - 2.0 |
3. Propiedades mecánicas del 904L
Distinguir | YS （MPa） | TS （MPa） | EL | HRB |
Estándar | ≥ 216 | ≥ 490 | ≥ 35 | ≤ 90 |
Real | 340 | 624 | 46 | 175 （Hv） |
① Como otros aceros austeníticos al Cr-Ni de uso común, tiene buena trabajabilidad en frío y en caliente;
② La temperatura máxima de calentamiento durante la forja en caliente puede alcanzar los 1180 grados Celsius, y la temperatura mínima de parada de la forja no es inferior a 900 grados Celsius. El conformado en caliente de este acero se puede realizar a 1000-1150 grados Celsius. El proceso de tratamiento térmico del acero es de 1100 a 1150 grados Celsius y se enfría rápidamente después de calentarlo.
4. Rendimiento de soldadura 904L:
Aunque este acero puede soldarse mediante un proceso de soldadura general, el método de soldadura más adecuado es la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de argón y tungsteno. Cuando se utiliza soldadura por arco manual para soldar placas de no más de 6 mm, el diámetro del electrodo no supera los 2.5 mm; cuando el espesor de la placa es superior a 6 mm, el diámetro del electrodo es inferior a 3.2 mm.
Cuando se requiere tratamiento térmico después de la soldadura, se puede calentar a 1075-1125 grados Celsius y luego enfriar rápidamente para el tratamiento. Cuando se utiliza soldadura por arco de tungsteno y argón, el metal de aportación puede ser el mismo material que el electrodo y la soldadura debe decaparse y pasivarse después de soldar.
Resistencia a la corrosión 904L: el acero 904L se desarrolla principalmente para resolver la corrosión del ácido sulfúrico y también es resistente a la corrosión del ácido acético en cualquier concentración y temperatura bajo presión normal. También tiene buena resistencia a la corrosión en ácido fórmico, ácido fosfórico y ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético.
Los resultados de probar la tendencia a la corrosión intergranular de 904L mediante el método T en GB1223-75 muestran que cuando el acero contiene 0.038% de carbono, la corrosión intergranular de este acero debe sensibilizarse durante más de 1 hora, por lo que incluso si el espesor de la soldadura no tiene piezas mayores a 30mm. Al mismo tiempo, siempre que el proceso de soldadura sea el adecuado, no existe peligro de corrosión intergranular.
Los resultados de la medición del potencial de picaduras y de las pruebas de picaduras muestran que el 904L es mejor que el 304L (00Cr18Ni10), el 316L (00Cr18Ni14Mo2) y otros aceros austeníticos Cr-Ni de baja calidad. Como la cantidad de Ni en el acero 904L alcanza el 25%, su resistencia a la corrosión bajo tensión también es mejor que la del acero austenítico Cr-Ni general. En términos generales, en un medio acuoso que contiene iones cloruro, cuando se utiliza acero inoxidable 18-8, 18-12-Mo para el agrietamiento por corrosión bajo tensión, elegir 904L a menudo puede prevenir accidentes.
5. Resistencia a la corrosión por tensión del acero 904L
| Grado | Medio de prueba | Tiempo de agrietamiento por corrosión bajo tensión, h |
| 00CR18NI10 | 40% CaCl2, temperatura de ebullición | <12 |
| 00Cr18Ni13Mo2 | Lo mismo que arriba | <12 |
| 904L | Lo mismo que arriba | 1000, sin corrosión por tensión |
| 00CR18NI10 | 25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5, boiling | <20 |
| 00Cr18Ni13Mo2 | Lo mismo que arriba | <321 |
| 904L | Lo mismo que arriba | 1000, sin corrosión por tensión |