1. Introducción:

El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero ultrabajo en carbono con alto contenido de cobre en cromo, níquel y molibdeno. Tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes de ácido fosfórico y ácido sulfúrico, y tiene una excelente resistencia a la corrosión en general. En comparación con el acero inoxidable austenítico 304 y el acero inoxidable 316L, tiene mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, corrosión intergranular, agrietamiento por corrosión bajo tensión y resistencia a la corrosión general. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en el tratamiento de aguas residuales, químicas, papeleras y otras industrias manufactureras. Dado que las industrias de fabricación de equipos químicos y de otro tipo de mi país necesitan con urgencia materiales de acero, ha sido monopolizada por países extranjeros y los fabricantes nacionales solo pueden depender de importaciones de alto precio. En abril de 2008, TISCO desarrolló con éxito la primera placa 904L en China, con varios indicadores de rendimiento que alcanzaron el nivel de los productos importados. Su exitoso desarrollo y reconocimiento en el mercado han convertido a TISCO en el primer fabricante nacional de producción en masa de planchas medianas y pesadas de acero inoxidable 904L súper austenítico, y también ha convertido a TISCO en el único fabricante nacional que puede producir simultáneamente hierro súper austenítico, súper dúplex y súper hierro. . Fabricante de ferrita y acero inoxidable supermartensítico. Según la persona competente a cargo del departamento de marketing de Taiyuan Iron and Steel, después de una extensa investigación de mercado, el acero inoxidable súper austenítico 904L se incluyó como un producto de desarrollo clave de Taiyuan Iron and Steel en 2007. En agosto del mismo año, Taiyuan Iron and Steel estableció un grupo nacional especial de desarrollo de productos de acero en escasez, y el centro técnico estableció un grupo de desarrollo de acero inoxidable súper austenítico para abordar problemas clave. En abril de 2008 comenzó la producción en masa. Se espera que a finales de este año se produzcan pruebas de chapa fina laminada en frío de 904L.

2. Composición química del 904L

Grado

CMnPSSiNiCrMo

Cu

904L

≤ 0.02≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.035≤ 1.023.0-28.019.0-23.04.0-5.01.0-2.0
3. Propiedades mecánicas del 904L

Distinguir

YS (MPa)TS (MPa)ELHRB

Standard

≥ 216≥ 490≥ 35≤ 90

Real

34062446

175 (Hv)

① Como otros aceros austeníticos al Cr-Ni de uso común, tiene buena trabajabilidad en frío y en caliente;

② La temperatura máxima de calentamiento durante la forja en caliente puede alcanzar los 1180 grados Celsius, y la temperatura mínima de parada de la forja no es inferior a 900 grados Celsius. El conformado en caliente de este acero se puede realizar a 1000-1150 grados Celsius. El proceso de tratamiento térmico del acero es de 1100 a 1150 grados Celsius y se enfría rápidamente después de calentarlo.

4. Rendimiento de soldadura 904L:

Aunque este acero se puede soldar mediante un proceso de soldadura general, el método de soldadura más apropiado es la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de argón y tungsteno. Cuando se utiliza soldadura por arco manual para soldar placas de no más de 6 mm, el diámetro del electrodo no es superior a 2.5 mm; cuando el espesor de la placa es superior a 6 mm, el diámetro del electrodo es inferior a 3.2 mm. Cuando se requiere un tratamiento térmico después de la soldadura, se puede calentar a 1075-1125 grados Celsius y luego enfriar rápidamente para su tratamiento. Cuando se utiliza soldadura por arco de tungsteno y argón, el metal de aportación puede ser del mismo material del electrodo, y la soldadura debe ser decapada y pasivada después de soldar.

Resistencia a la corrosión 904L: el acero 904L está desarrollado principalmente para solucionar la corrosión del ácido sulfúrico, y también es resistente a la corrosión del ácido acético a cualquier concentración y temperatura bajo presión normal. También tiene buena resistencia a la corrosión en ácido fórmico, ácido fosfórico y ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético. Los resultados de probar la tendencia a la corrosión intergranular de 904L por el método T en GB1223-75 muestran que cuando el acero contiene 0.038% de carbono, la corrosión intergranular de este acero debe sensibilizarse durante más de 1 hora, por lo que incluso si el espesor de la soldadura no supera los 30 mm de piezas. Al mismo tiempo, siempre que el proceso de soldadura sea adecuado, no hay peligro de corrosión intergranular. La medición del potencial de picadura y los resultados de la prueba de picadura muestran que 904L es mejor que 304L (00Cr18Ni10) y 316L (00Cr18Ni14Mo2) y otros aceros austeníticos de Cr-Ni de baja calidad. Como la cantidad de Ni en el acero 904L alcanza el 25%, su resistencia a la corrosión bajo tensión también es mejor que la del acero austenítico general Cr-Ni. En términos generales, en un medio acuoso que contiene iones de cloruro, cuando se usa acero inoxidable 18-8, 18-12-Mo para el agrietamiento por corrosión bajo tensión, elegir 904L a menudo puede prevenir accidentes.

5. Resistencia a la corrosión bajo tensión del acero 904L
Grado Medio de prueba

Tiempo de agrietamiento por corrosión bajo tensión, h

00Cr18Ni1040% CaCl2, temperatura de ebullición

<12

00Cr18Ni13Mo2Lo mismo que arriba

<12

904LLo mismo que arriba

1000, sin corrosión por tensión

00Cr18Ni1025%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5, boiling

<20

00Cr18Ni13Mo2Lo mismo que arriba

<321

904LLo mismo que arriba

1000, sin corrosión por tensión