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Ocho elementos de soldadura de acero inoxidable prestan atención a nueve problemas principales, ¡vale la pena recolectarlos!

Ocho precauciones para la soldadura de acero inoxidable

1. El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Por lo general, se usa para centrales eléctricas, productos químicos, petróleo y otros materiales de equipos. La soldabilidad del acero inoxidable al cromo es deficiente, por lo que se debe prestar atención al proceso de soldadura y las condiciones del tratamiento térmico.

2. El acero inoxidable al cromo 13 tiene una mayor templabilidad después de la soldadura y es propenso a agrietarse. Si se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo (G202, G207) para la soldadura, se debe realizar un precalentamiento por encima de 300 ° C y un tratamiento de enfriamiento lento a aproximadamente 700 ° C después de la soldadura. Si la pieza soldada no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel (A107, A207).

3. Acero inoxidable al cromo 17, para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, se agrega una cantidad adecuada de elementos de estabilidad Ti, Nb, Mo, etc. de manera apropiada, y la soldabilidad es mejor que la del acero inoxidable al cromo 13. Cuando utilice el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo (G302, G307), debe precalentarse por encima de 200 ° C y templarse a aproximadamente 800 ° C después de soldar. Si la pieza soldada no se puede tratar térmicamente, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel (A107, A207).

4. Cuando se suelda acero inoxidable con cromo-níquel, los carburos se precipitan después de un calentamiento repetido, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.

5. Los electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel tienen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación y se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria química, de fertilizantes, petróleo y médica.

6. El revestimiento de acero inoxidable de cromo-níquel tiene el tipo de calcio de titanio y el tipo de bajo contenido de hidrógeno. El tipo de titanio-calcio se puede usar para CA y CC, pero la profundidad de penetración es relativamente baja durante la soldadura de CA, y es fácil enrojecerse, así que use la energía de CC tanto como sea posible. El diámetro 4.0 y menor se puede usar para soldaduras en todas las posiciones, y 5.0 y superior se usan para soldadura plana y soldadura de filete plano.

7. El electrodo debe mantenerse seco cuando esté en uso. El tipo calcio-titanio debe secarse a 150 ° C durante 1 hora, y el tipo bajo en hidrógeno debe secarse a 200-250 ° C durante 1 hora (no repita el secado varias veces, de lo contrario, el revestimiento se agrietará fácilmente y pelar) para evitar que la varilla de soldadura Pele aceite pegajoso y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.

8. Para evitar la corrosión entre los ojos debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, aproximadamente un 20% menos que el electrodo de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo, el enfriamiento de la capa intermedia es rápido y la soldadura estrecha la cuenta es mejor.

9 grandes problemas de la soldadura de acero inoxidable

   1. ¿Qué son el acero inoxidable y el acero inoxidable resistente a los ácidos?

Respuesta: El contenido del elemento principal “cromo” en el material metálico (también se requieren otros elementos como el níquel y el molibdeno) puede hacer que el acero esté pasivado y tenga las características del acero inoxidable. El acero resistente a los ácidos se refiere al acero que resiste la corrosión en medios fuertemente corrosivos como el ácido, el álcali y la sal.

   2. ¿Qué es el acero inoxidable austenítico? ¿Cuáles son los grados de uso común?

Respuesta: El acero inoxidable austenítico es el más utilizado y tiene la mayor cantidad de variedades. igual que:
〈1〉18-8 series: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
〈2〉18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25-13 series: 0Cr25Ni13 (309)
〈4〉 25-20 series: 0Cr25Ni20 etc.

   3. ¿Por qué existe una cierta dificultad tecnológica en la soldadura de acero inoxidable?

Respuesta: La principal dificultad del proceso es: <1> Los materiales de acero inoxidable tienen una fuerte sensibilidad térmica, y el tiempo de residencia en la zona de temperatura de 450-850 ℃ es un poco más largo, y la resistencia a la corrosión de las soldaduras y las áreas afectadas por el calor se reduce seriamente . 〈2〉 Es probable que se produzcan grietas calientes. 〈3〉 Protección deficiente, oxidación grave a alta temperatura. 〈4〉 El coeficiente de expansión lineal es grande, lo que resulta en una gran deformación de soldadura.

   4. ¿Por qué debemos tomar medidas de proceso eficaces para soldar acero inoxidable austenítico?

Respuesta: Las medidas generales del proceso son: <1> Debemos seleccionar estrictamente los materiales de soldadura en función de la composición química del metal base. 〈2〉 Corriente pequeña, soldadura rápida; energía de alambre pequeño, reduce la entrada de calor. <3> Alambre de soldadura de diámetro delgado, varilla de soldadura, soldadura no oscilante, de múltiples capas y de múltiples pasadas. 〈4〉 El enfriamiento forzado de la costura de soldadura y la zona afectada por el calor reduce el tiempo de residencia de 450-850 ℃. 〈5〉 Protección de gas argón en la parte posterior de la soldadura TIG. <6> Las soldaduras en contacto con medios corrosivos finalmente se sueldan. 〈7〉 Tratamiento de pasivación de costura de soldadura y zona afectada por el calor.

   5. ¿Por qué deberíamos utilizar electrodos y alambres de soldadura de la serie 25-13 para soldar acero inoxidable austenítico, acero al carbono y acero de baja aleación (soldadura de acero diferente)?

Respuesta: Para soldar uniones de aceros diferentes conectados con acero inoxidable austenítico, acero al carbono y acero de baja aleación, se deben utilizar alambres de soldadura de la serie 25-13 (309, 309L) y varillas de soldadura (austenítico 312, austriaco 307, etc.) como el metal del depósito de soldadura. Si se utilizan otros consumibles de soldadura de acero inoxidable, se producirá una estructura de martensita en la línea de fusión de acero al carbono y acero de baja aleación, lo que provocará grietas en frío.

  6. ¿Por qué utilizar gas protector 98% Ar + 2% O2 para alambre de soldadura de acero inoxidable sólido?

Respuesta: Cuando se usa alambre de acero inoxidable sólido para soldadura MIG, si se usa protección con gas argón puro, la tensión superficial del baño fundido será grande y la soldadura estará mal formada, mostrando una forma de soldadura "jorobada". Agregue 1-2% de oxígeno para reducir la tensión superficial del baño fundido, y la costura de soldadura se forma suave y hermosa.

  7. ¿Por qué la superficie de la costura soldada MIG de alambre de acero inoxidable sólido es negra?

Respuesta: La velocidad de soldadura MIG del alambre de acero inoxidable sólido es relativamente rápida (30-60 cm / min). La boquilla de gas protector se ha extendido al área de la piscina de fusión frontal. La costura de soldadura todavía está en un estado al rojo vivo y a alta temperatura. negro. El método de pasivación de decapado puede eliminar la piel negra y restaurar el color original de la superficie del acero inoxidable.

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 8. ¿Por qué los alambres de soldadura de acero inoxidable sólidos necesitan usar una fuente de alimentación pulsada para lograr una transición de chorro y una soldadura sin salpicaduras?

Respuesta: cuando se usa sólido cable de acero inoxidable para soldadura MIG, el alambre φ1.2 puede realizar transferencia de chorro solo cuando la corriente I≥260—280A; las gotas por debajo de este valor son transferencias en cortocircuito, con grandes salpicaduras y, por lo general, no se pueden utilizar. Solo mediante el uso de una fuente de alimentación MIG pulsada con una corriente de pulso superior a 300A, se puede realizar la transición de la gota de pulso bajo una corriente de soldadura de 80-260A sin soldadura por salpicadura.

 9. ¿Por qué el alambre de soldadura de acero inoxidable con núcleo de fundente está protegido por gas CO2? ¿No necesita una fuente de alimentación pulsada?

Respuesta: Alambre de soldadura de acero inoxidable con núcleo de fundente de uso común (como 308, 309, etc.), la fórmula del fundente de soldadura en el alambre de soldadura se desarrolla de acuerdo con la reacción metalúrgica química de soldadura bajo la protección del gas CO2, por lo que no puede utilizarse para soldadura MAG o MIG; Fuente de poder de soldadura por arco pulsado.

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