Resumen de tipos de defectos comunes
1. Hendidura: defectos en forma de línea en toda la longitud de la bobina de acero dentro de 20 mm de los bordes laminados en caliente en ambos lados de la bobina de acero. La superficie superior de la materia prima Nisshin tiene un defecto más amplio en
la superficie superior y una superficie más estrecha en la superficie inferior. Por lo tanto, la superficie inferior de Nissin sirve como nivel base para productos garantizados por una cara laminados en frío.
2. Línea de oxidación Hay defectos lineales en la superficie del material debido a los óxidos residuales del laminado, que son similares a los defectos de inclusión;
3. Piel deformada (caída de piel de óxido): en forma de lengua o de escamas de pescado, algunas cerradas y abiertas. Hay partes grandes y pequeñas conectadas al cuerpo.
4. Inclusiones: hay puntos obvios, bloques y largas hojas de sauce.
5. Trazado: durante el procesamiento, se puede ver que hay rayones únicos o múltiples, pero sin las manos, en la superficie del tablero de material;
6. Arañazos: durante el procesamiento, se puede ver que hay puntos en forma de tira únicos o múltiples en la superficie del material y rayones al tocarlos;
7. Golpes La superficie del material del tablero produce una gran deformación del material bajo la acción de una fuerza externa;
8. Deslizamiento de la capa intermedia (deslizamiento de doble cara) -la misma forma, aparecen cicatrices pequeñas y densas en las posiciones simétricas en ambos lados de la bobina de acero. Debido al rollo suelto entre el tablero.
9. Durante el procesamiento, la superficie del tablero producirá una pequeña deformación del material bajo la acción de una fuerza externa;
10. Deformación del material de hendidura del papel causada por arrugas del papel en la superficie del tablero durante el procesamiento;
11. Deformación de rebaba-plástico formada en la parte inferior de la superficie de fractura del material durante el procesamiento (la placa plana tiene un extremo hacia arriba y otro hacia abajo);
12. Colapso (colapso de esquina): deformación por flexión plástica formada en la parte superior del material que corta la banda brillante durante el procesamiento;
13. Los defectos superficiales de los pliegues escamosos lineales de las bobinas de acero se encuentran en un estado de pelado lineal, algunos están cubiertos por la película y otros no.
14. Plegado escamoso de los bordes: pelado escamoso lineal o en forma de montaña dentro de los 50 mm del borde de laminación de la bobina de acero, paralelo a la dirección de laminación, y se produce de forma continua o intermitente.
15. La superficie de plegado escamosa en forma de montaña de la bobina de acero es un defecto de desconchado en forma de montaña, y la ubicación en la que ocurre no tiene ninguna característica, y la dirección en forma de montaña es paralela a la dirección de laminado.
16. Deslizamiento de la cabeza laminada en caliente: hay cicatrices de deslizamiento en ambos lados de la la bobina laminada en caliente cabeza unos 5 metros.
17. Los defectos de las incrustaciones de óxido ocurren más en la cabeza y en la cola en la superficie inferior del laminado en caliente, y el material en el interior de la forma oblonga es cóncavo.
18. Detenga el rodillo y marque una abolladura perpendicular a la dirección de rodamiento que se produce en la superficie de la tira de acero.
19. El rodillo alisador marca la dirección de rodadura de la placa de acero y las cicatrices desiguales producidas con la circunferencia del rodillo de trabajo SPM como espaciado.
20. Rodillo a lo largo de la placa de acero, las cicatrices desiguales aparecen con el perímetro del rollo de trabajo CRM como espacio; Marcas del rodillo intermedio y marcas del rodillo de soporte: marcas desiguales que se producen en línea recta sin periodicidad en la dirección longitudinal.
21. Deformación de onda de borde en uno o ambos lados de la bobina de acero
22. Causado por la picadura de escombros irregulares que a menudo ocurre durante el laminado en caliente, y la ubicación no es fija.
23. Manchas de agua de enfriamiento del pirómetro: hay manchas blancas en la superficie de la tira y el color de la parte hueca es el mismo que el de la tira.
24. Residuos de oxígeno: las incrustaciones de óxido no se eliminan por completo, hay residuos en la superficie y los defectos son óxidos negros e irregulares.
25. Manchas blancas: las manchas blancas en la superficie de la tira se producen de forma irregular.
26. Agujeros-agujeros que penetran tanto en la parte delantera como trasera de la bobina de acero, que ocurren con mayor frecuencia en el acero ferrítico monofásico
27. Ondas de borde: la extensión de uno o dos lados de la placa de acero es mayor que la extensión en el medio y los bordes son desiguales.
28. Patrones en forma de nube-patrones en forma de nube que ocurren en grados de acero de NI
29. Patrón de decapado: blanqueamiento parcial o patrón marrón causado por decapado, lavado y cepillado incompletos
30. Patrón de espina de pescado: los patrones de ondas de espina de pescado aparecen simétricamente en ambos lados de la línea central de la placa de acero y forman un cierto ángulo con la dirección de rodadura.
31. Engrase un patrón irregular en forma de mancha similar al patrón en la superficie de la hoja galvanizada, o patrón en forma de gota de lluvia.
32. Residuos del patrón de decapado: hay residuos del patrón blanco y marrón en parte o en toda la superficie de la tira.
33. Defectos de rotura de la película de aceite desarrollados por resbalones o lluvia, que ocurren en la superficie de la tira.
34. Manchas de aceite: patrones ondulados y blanquecinos que ocurren en ambos lados de la correa de acero.
35. Daño del borde (plegado) (golpe del borde): cuando el borde de la bobina de acero está muy doblado, el ángulo es superior a 90 grados y va acompañado de grietas en el borde.
36. Delaminación-Delaminación significa que las grietas internas del material son generalmente difíciles de identificar. Después de ingresar al laminador, la tira se romperá y agrietará.
37. Ondas intermedias (ondas del vientre) -La extensión del medio de la tira es más grande que los dos lados y hay un abultamiento en el medio.
38. Enrollamiento de doble capa plegable parcial
39. Grietas en los bordes: hay grietas en zigzag en los bordes de la tira.
40. Con soldaduras-tirar acero con soldaduras41. Manchas de óxido: manchas de color marrón amarillento en la superficie de la tira.
42. Marcas de viruela: hay superficies rugosas parciales o continuas en la superficie de la tira. Algunos tienen la forma de una cáscara de naranja cóncava y aparecen como pequeñas semillas brillantes bajo la luz.
43. Bordes carbonizados (huellas de serpientes): el negro no se puede limpiar, la reacción química del carbono y el sustrato no tolera el ácido.
44. Aberración cromática: el brillo de una determinada parte de la superficie de la tira es obviamente diferente en otras partes, y existen límites obvios.
45. Bobina plana (bobina colapsada): la apariencia de la bobina de acero obviamente no es redonda ni plana.
Tira de acero inoxidable laminada en frío (placa) tiene una superficie hermosa y lisa y un buen rendimiento de procesamiento, y se usa ampliamente en diversos campos. Debido al complejo proceso, muchos procedimientos y largas unidades en el proceso de fabricación de tiras de acero inoxidable laminadas en frío, hay muchos tipos de rollos en contacto con la tira de acero durante el procesamiento, y los defectos en las materias primas pueden causar varios defectos. afectando la calidad de la superficie. Para encontrar defectos lo antes posible en el proceso de fabricación de tiras de acero inoxidable, determinar con precisión los defectos y prevenir y reducir la aparición de defectos, resumimos algunos defectos comunes a través de la práctica.
Los defectos superficiales del acero inoxidable laminado en frío se dividen en cinco categorías según su forma.
A saber: defectos lineales; defectos puntuales; defectos de forma; defectos superficiales; y defectos en los bordes.
1. El defecto lineal se presenta en forma lineal, y la relación entre el ancho y la longitud es 1:10 o más, y la longitud es más larga. Incluye hendiduras, pliegues escamosos en los bordes, deslizamiento del cabezal laminado en caliente, defectos de incrustaciones de óxido, rayones y mallas de esmerilado residuales.
2. El defecto puntual se presenta en forma de puntos, y la relación entre el ancho y el largo es 1:10 o menos, y el objeto es la longitud más corta. Incluye pozos, puntos de agua de enfriamiento de pirómetros, picaduras de oxígeno, residuos de oxígeno, etc.
3. Los defectos de forma son defectos causados por una mala deformación de la banda de acero, que tiene diferentes grados de deformación en longitud y ancho. Incluyendo ondas en los bordes y profundización de las costillas.
4. Los defectos superficiales son defectos como rugosidades, patrones y arrugas producidos durante el procesamiento superficial de bandas de acero. Incluye principalmente patrones de decapado, patrones de espiga, patrones de aceite, residuos de patrones de decapado, agrietamiento de la película de aceite, etc.