Influencia del estado de la superficie en la resistencia a la corrosión de la tubería compuesta bimetálica de acero inoxidable 304 / acero 20
Con la creciente demanda de energía, la explotación de campos de petróleo y gas se ha extendido gradualmente a pozos profundos y ambientes altamente corrosivos. En la actualidad, las aleaciones resistentes a la corrosión e incluso las tuberías de aleación a base de níquel se utilizan comúnmente en campos de petróleo y gas altamente corrosivos en las operaciones mineras y el transporte de petróleo y gas.
Sin embargo, la parte resistente a la corrosión de las tuberías resistentes a la corrosión ordinarias solo representa aproximadamente 1/3, y el resto se utiliza para soporte estructural, lo que provoca un gran desperdicio de recursos. Con el fin de reducir los costos y prolongar la vida útil de las tuberías, académicos nacionales y extranjeros han realizado años de investigación sobre el grave problema de corrosión de los campos de gas H2S / CO2 / Cl- altos.
Los resultados muestran que el uso de tubería compuesta de aleación resistente a la corrosión es una de las formas relativamente seguras y económicas de resolver el problema de la corrosión de la tubería. En este estudio, los más representativos acero inoxidable 304Se seleccionó una tubería compuesta mecánica de acero /20 como objeto de investigación, y se estudió comparativamente el comportamiento de corrosión electroquímica de la tubería revestida de acero inoxidable 304 en una solución que contiene Cl antes y después del procesamiento de plástico y el tratamiento de pulido.
El estado suministrado (sin plastificar) para la prueba, el acero inoxidable 304 que ha sufrido una deformación compuesta y las muestras de acero inoxidable 304 antes y después del tratamiento de pulido se procesan en un electrodo con un área de trabajo de 1 cm2. Un extremo del electrodo está soldado con un alambre de cobre para conducir el circuito, el otro lado se usa como superficie de trabajo y el resto se sella con resina epoxi.
Durante el pulido, la superficie de trabajo del electrodo se pule paso a paso con papel de lija 400 #, 800 #, 1200 # y 2000 #, y luego se pule en una superficie de espejo con una máquina pulidora de muestras metalográficas, luego se limpia con agua desionizada y colocado en el Mantenga el agua ionizada en un vaso de precipitados para su uso posterior. La solución de prueba es NaCl.
La prueba adopta el método de prueba de curva de polarización. A través de la forma, pendiente y posición de la curva de polarización en estado estacionario de la curva de polarización, se pueden estudiar las características de comportamiento electroquímico del proceso de corrosión y las características de control de las reacciones del cátodo y el ánodo. Agregue 400 ml de solución de NaCl al sistema de tres electrodos, instale el electrodo de trabajo y conéctelo a la computadora equipada con el software del sistema de medición de la corrosión. Establezca el rango de exploración potencial en -1 ～ + 1.6 V, la velocidad de exploración en 50 mV / min y la medición es una curva de polarización de 0.08 en un medio corrosivo de Cl mol / L.
A través de un estudio comparativo del proceso de corrosión y los resultados de las pruebas de resistencia a la corrosión de la tubería compuesta mecánica de acero inoxidable 304/acero 20 después del procesamiento del plástico y el tratamiento de pulido en solución de Cl, se obtienen las siguientes conclusiones:
(1) El acero inoxidable 304 sin pulir se corroe en un medio neutro corrosivo de Cl de 0.08 mol / L. Después del procesamiento del plástico, el potencial de auto-corrosión cambia negativamente, la corriente de corrosión aumenta enormemente y la corrosión se intensifica. Esto se debe a factores como la deformación de la celosía y la tensión residual causada por el procesamiento del plástico, que promueve la corrosión de los metales.
(2) El acero inoxidable 304 pulido se corroe en un medio neutro corrosivo de Cl de 0.08 mol / L. Después del procesamiento del plástico, el potencial de auto-corrosión cambia negativamente y la corriente de corrosión aumenta, pero el cambio relativo es pequeño. Se puede ver que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 se puede mejorar en gran medida mejorando la calidad del procesamiento de la superficie.
(3) Las curvas de polarización potencial de muestras con diferente rugosidad superficial en un medio corrosivo de Cl neutro 0.08 mol / L muestran que cuanto menor es la rugosidad de la superficie, mejor es la resistencia a la corrosión del metal.