La calidad de la superficie del alambre de acero inoxidable está influenciada por sus procesos de fabricación, incluido el tratamiento térmico. Profundicemos en los orígenes de la relación entre calidad superficial y tratamiento térmico:
Calidad de la superficie del alambre Ss y tratamiento térmico
El tratamiento térmico puede mejorar la calidad del producto. La calidad de la superficie de alambre ss se determina principalmente por el proceso de decapado después del tratamiento térmico. Este artículo hablará sobre la relación entre la calidad de la superficie del alambre SS y el tratamiento térmico.
(1) Si el grosor de la escala de óxido de la superficie del alambre ss no es uniforme, el acabado de la superficie del metal base debajo del lugar grueso y el lugar delgado también es diferente, y la disolución de la escala de óxido de la superficie durante el decapado y el el metal base en el sitio de unión de la cascarilla de óxido se acidifica. El grado de erosión del cable ss es diferente, por lo que la superficie del cable ss no es uniforme.
Por lo tanto, durante el calentamiento del tratamiento térmico, debe formarse una escala de óxido uniformemente, para lograr una, están involucradas las siguientes condiciones y se debe prestar atención. Si el aceite se adhiere a la superficie de la pieza de trabajo durante el calentamiento, el grosor de la cascarilla de óxido en la parte unida al aceite es diferente del grosor y composición de la cascarilla de óxido de otras partes, y se producirá la carburación.
La parte carburada del metal base debajo de la capa de óxido será severamente corroída por el ácido. Las gotitas de aceite rociadas por el quemador de aceite pesado durante la combustión inicial tendrán una gran influencia si se adhiere a la pieza de trabajo. La huella dactilar del operador también puede verse afectada cuando se adjunta a la pieza de trabajo. Por lo tanto, los trabajadores del baño no deben tocar directamente las piezas de acero inoxidable con las manos y no manchar la pieza de trabajo con aceite nuevo.
La superficie de la pieza de trabajo, como el aceite lubricante adherido durante el trabajo en frío, debe desengrasarse completamente con tricloroetileno desengrasante y solución de soda cáustica. Lavar con agua tibia y luego tratar con calor.
(2) Si hay desechos en la superficie de la pieza de trabajo cuando la materia orgánica o el polvo se adhieren a la pieza de trabajo, el calentamiento ciertamente afectará la escala de óxido.
(3) Existe una diferencia entre la escala de la superficie de acero inoxidable que está directamente en contacto con la llama de gas o aceite y el lugar donde no está. Por lo tanto, la parte de tratamiento no debe tocar directamente el puerto de llama durante el calentamiento.
(4) Si hay una escala de óxido residual en la parte tratada antes del tratamiento térmico, habrá una diferencia en el grosor y la composición de la escala de óxido después del calentamiento, lo que hará que la superficie quede irregular después del decapado. Uniformidad, por lo que no solo el tratamiento térmico final sino también el tratamiento térmico intermedio y el decapado.
(5) El efecto de diferentes acabados superficiales. Si los acabados superficiales son diferentes, incluso si se utiliza el mismo calentamiento, la rugosidad y la escala fina en la superficie serán diferentes. Por ejemplo, cuando se limpian los defectos locales y cuando no se limpian, las condiciones de formación de incrustaciones de óxido son diferentes, lo que provoca una superficie irregular de la pieza de trabajo después del decapado.
(6) La diferencia en la atmósfera del horno La atmósfera del horno es diferente en varias partes y la formación de la escala de óxido también cambiará. Esta es también la causa de las irregularidades después del decapado. Por lo tanto, al calentar, la atmósfera de todas las partes del horno debe ser la misma. Por este motivo, también se debe considerar la circulación de la atmósfera.