El papel del tratamiento con solución de acero inoxidable
El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante un tratamiento de solución. Generalmente, el alambre de acero se calienta a aproximadamente 950 ～ 1150 ℃ y se mantiene durante un período de tiempo para que los carburos y varios elementos de aleación se disuelvan completa y uniformemente en la austenita y luego se enfríen rápidamente con agua. El carbono y otros elementos de aleación tardan demasiado en precipitarse y obtener una estructura de austenita pura, lo que se denomina tratamiento en solución.
El papel del tratamiento de la solución de acero inoxidable tiene 3 puntos.
1.Hacer uniformes la estructura y composición del alambre de acero, lo cual es especialmente importante para las materias primas, porque la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de cada sección del alambrón laminado en caliente son diferentes, lo que resulta en una estructura inconsistente. A altas temperaturas, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve, la composición química tiende a ser uniforme y se obtiene una estructura uniforme de una sola fase después de un enfriamiento rápido.
2. Elimine el endurecimiento por trabajo para facilitar el trabajo en frío continuo. A través del tratamiento de solución, se restaura la red cristalina distorsionada, se recristalizan los granos alargados y rotos, se elimina la tensión interna, se reduce la resistencia a la tracción del alambre de acero y se aumenta la tasa de elongación.
3. Restaure la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable. Debido a la precipitación de carburos y defectos de celosía debido al trabajo en frío, se reduce la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Después del tratamiento de la solución, la resistencia a la corrosión del alambre de acero se restaura al mejor estado.
Para el acero inoxidable, los tres elementos del tratamiento de la solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento.
La temperatura de la solución sólida se determina principalmente según la composición química. En términos generales, la temperatura de la solución sólida debe aumentarse correspondientemente para los grados con muchos tipos de elementos de aleación y alto contenido. Especialmente para aceros con alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, el efecto de ablandamiento solo se puede lograr aumentando la temperatura de la solución sólida y haciéndola completamente disuelta.
Sin embargo, para aceros estabilizados, como 1Cr18Ni9Ti, cuando la temperatura de la solución sólida es alta, los carburos de los elementos estabilizadores se disuelven completamente en austenita y precipitarán en los límites de grano en forma de Cr23C6 durante el enfriamiento posterior, provocando corrosión intergranular. Para evitar que los carburos de los elementos estabilizadores (TiC y NBC) se descompongan o se disuelvan en forma sólida, generalmente se adopta el límite inferior de temperatura de la disolución sólida.