Describa brevemente los defectos que suelen ocurrir en la soldadura y sus métodos de prevención.

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Los poros producidos por el metal de soldadura se pueden dividir en poros internos, poros superficiales y poros en las juntas.

(1) poros internos:

Hay dos formas. Una es que la mayoría de los poros esféricos se producen en el medio de la soldadura. Causas: corriente de soldadura excesiva; arco demasiado largo; varillas de movimiento demasiado rápido; piezas de soldadura sucias; varillas de soldadura húmedas, etc.

Las causas anteriores de porosidad se pueden resolver si se realizan los ajustes adecuados y se presta atención al proceso de soldadura y al método de operación.

Método de prevención

(2) Poros superficiales:

Causas y soluciones para los poros superficiales:

A) El material base contiene altas cantidades de C, S y Si y es propenso a los poros. La solución es reemplazar el material base o usar un electrodo a base de escoria con bajo contenido de hidrógeno.

B) La pieza de soldadura no está limpia y es fácil que se produzcan poros. Por lo tanto, las piezas de soldadura deben limpiarse de aceite, óxido y otra suciedad antes de soldar. Los requisitos son más estrictos cuando se utilizan electrodos de bajo hidrógeno para soldar.

C) La corriente de soldadura es demasiado grande. El revestimiento de la mitad posterior del electrodo se vuelve rojo y también es propenso a los poros. Por lo tanto, se requieren especificaciones de soldadura adecuadas. Es recomendable maximizar la corriente de soldadura para que la cola del electrodo no sea roja.

D) Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno son fáciles de absorber la humedad, por lo que deben hornearse a 350 ℃ durante aproximadamente 1 hora antes de usarlos. De lo contrario, los poros son propensos a aparecer.

(3) Porosidad de la junta ondulada de soldadura: El uso de varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno a menudo tiende a presentar porosidad superficial e interna en la junta soldada. La solución: al soldar uniones onduladas, comience a dibujar a 9-10 mm de distancia del cráter del arco en la dirección de avance de la soldadura. Arco, después de que el arco se queme, primero mueva la varilla hacia atrás a la posición del cráter, haga un derretimiento completo y luego avance, o inicie el arco en la costura de soldadura para evitar este tipo de poros.

La grieta

(1) Grietas rígidas:

Las grietas longitudinales a lo largo de la soldadura se encuentran a menudo durante la soldadura, lo que se debe principalmente a la tensión generada durante la soldadura. Bajo las siguientes condiciones, la tensión de soldadura es muy alta: la estructura soldada es rígida; la corriente de soldadura es grande y la velocidad de soldadura es alta; la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura es demasiado rápida.

Por lo tanto, es fácil producir grietas largas longitudinales en la situación mencionada anteriormente. Solución: Utilice una secuencia de soldadura razonable o precaliente la pieza de trabajo si es posible para reducir la rigidez de la estructura. Las placas extra gruesas y las estructuras muy rígidas deben utilizar electrodos de bajo hidrógeno con la corriente y la velocidad de soldadura adecuadas.

(2) Grietas causadas por elementos de carbono y azufre:

Cuando el carbono y el azufre del metal base a soldar son altos o la segregación es grande, es fácil que se produzcan grietas. Solución: precaliente la soldadura o use un electrodo de bajo hidrógeno.

(3) Grietas difusas:

Las grietas difusas son microgrietas peludas que ocurren dentro del metal de soldadura y no se desarrollan hacia el exterior. Se considera que el metal de soldadura se fragiliza por el enfriamiento rápido y se generan tensiones locales y la influencia del hidrógeno. La forma de evitar esto es reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura, precalentar la soldadura si es posible o usar un electrodo de bajo hidrógeno para lograr una solución satisfactoria.

El arco produce un golpe parcial

El fenómeno de soplado parcial a menudo ocurre cuando se utilizan electrodos de bajo hidrógeno para soldar en una máquina de soldadura de CC. Se pueden utilizar los siguientes métodos para resolver el problema: el cable de tierra se coloca en la dirección del soplo del arco; el cable de tierra se divide en dos o más; la soldadura se realiza a lo largo de la dirección del soplo del arco y se adopta la operación de arco corto.

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