Estándar de acero de tubería de acero inoxidable 3Cr13
GB/T1220-1992 es un tipo martensítico de acero inoxidable, la maquinabilidad del acero, después del tratamiento térmico (templado y revenido), tiene una excelente resistencia a la corrosión, un rendimiento pulido de alta resistencia y resistencia al desgaste, adecuado para la fabricación de rodamientos con cargas elevadas y alta abrasión. resistencia y bajo la acción de medios corrosivos en el molde de plástico.
El tratamiento de templado después de que la dureza de HRC30 sea inferior a 3Cr13 es mejor y es fácil lograr una mejor calidad de la superficie. Y la dureza es mayor que HRC30 cuando se procesan las piezas, aunque la calidad de la superficie es mejor, la herramienta es fácil de usar.
4Cr14Ni14W2Mo
La organización del acero es relativamente estable, en el proceso de calentamiento y enfriamiento no ocurre cambio de fase y tiene una alta resistencia a altas temperaturas y resistencia al calor, pero el coeficiente de expansión lineal es grande, mala conductividad térmica y reduce las propiedades de fatiga térmica. de acero, no es adecuado para fabricar moldes resistentes refrigerados por agua.
El acero 4Cr14Ni14W2Mo para agregar una gran cantidad de elementos Cr, Ni es principalmente para obtener una organización austenítica a temperatura ambiente y mejorar la resistencia a la corrosión y oxidación del acero. Además, las soluciones sólidas de los elementos Cr y Ni en austenita pueden ser organizaciones austeníticas reforzadas con soluciones sólidas.
Material de acero inoxidable 5Cr15Mov
El material controla eficazmente las inclusiones dañinas de azufre y fósforo del acero en la composición. Su dureza y tenacidad han alcanzado los más altos estándares internacionales, mientras que su índice de dureza cien, es decir, mil veces su nitidez, también cumple con los estándares internacionales.
5Cr15MoV y otras series de materiales de acero inoxidable se caracterizan por: alto contenido de carbono, mejora en gran medida la dureza de la herramienta, contiene cromo, molibdeno, vanadio composición de elementos metálicos de la herramienta resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, tenacidad tiene buenas propiedades especiales, dureza 5Cr15MoV de aproximadamente HRC58-60.
¿Qué tipo de acero inoxidable es Cr 11-14%?
Este es un acero inoxidable de uso común, también llamado acero inoxidable con un contenido de níquel del 18%. Toma Cr (cromo) como elemento principal, con un contenido del 11-14%, y es adecuado para importantes requisitos de resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión y curvatura de la apariencia superficial de la decoración en alto.
¿Qué tipo de material es 1Cr14Mn10Ni1?
1Cr14Mn10Ni1 es un acero inoxidable austenítico.
1Cr14Mn10Ni1 significa: contenido de cromo Cr 14%, contenido de manganeso Mn 10%, contenido de níquel Ni 1%.
El acero inoxidable austenítico es un acero inoxidable con organización austenítica a temperatura ambiente. El acero que contiene Cr aproximadamente 18%, Ni 8% a 25% y C aproximadamente 0.1% tiene una organización austenítica estable. Acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, incluido el famoso acero 18Cr-8Ni y sobre esta base para aumentar el contenido de Cr, Ni y la adición de Mo, Cu, Si, Nb, Ti y otros elementos del desarrollo de alto contenido de Cr-Ni. acero serie.
Dicho acero, además de ser resistente a la corrosión en medios ácidos oxidantes, si contiene Mo, Cu y otros elementos, también es resistente al ácido sulfúrico, ácido fosfórico, así como al ácido fórmico, ácido acético, urea y otros tipos de corrosión. El contenido de carbono de dicho acero, si es inferior al 0.03% o Ti, Ni, puede mejorar significativamente su resistencia a la corrosión intergranular.
El acero inoxidable austenítico con alto contenido de silicio tiene buena resistencia a la corrosión del ácido nítrico concentrado. Como resultado, el acero inoxidable austenítico tiene un rendimiento general bueno y completo, en diversas industrias para obtener una amplia gama de aplicaciones.
Información extendida
La composición del acero inoxidable austenítico ha evolucionado basándose en la composición del acero inoxidable tipo 18-8, existiendo principalmente los siguientes desarrollos importantes:
1) Agregue Mo para mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas;
2) Reducir C o agregar Ti y Nb para reducir la tendencia a la corrosión intergranular;
3) Agregue Ni y Cr para mejorar la resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas;
4) Agregue Ni para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión;
5) Agregar S y Se para mejorar la maquinabilidad y la precisión de la superficie de los componentes.
¿Qué pasa con los cuchillos de acero inoxidable 4Cr14?
El 4Cr14 es un buen acero inoxidable para fabricar cuchillos.
4Cr14 es un acero inoxidable martensítico, correspondiente a los EE.UU. acero inoxidable 410. Tiene las propiedades resistentes a la oxidación del acero inoxidable y la dureza del acero de aleación de cromo.
¿Cuál es mejor acero inoxidable 30Cr14 o acero inoxidable 304?
El acero al cromo molibdeno de acero inoxidable 30Cr14, para mejorar significativamente el límite de resistencia a altas temperaturas y el límite de fluencia del acero, tiene buena resistencia a la corrosión por hidrógeno y a altas temperaturas, por lo que se usa ampliamente en la refinación de petróleo, la industria química y otros. Los dispositivos que contienen hidrógeno y los equipos de alta temperatura son uno de los aceros más utilizados para recipientes a presión. Es un poco mejor que acero inoxidable 304.
¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 1Cr14mn10ni1 y 304?
Rendimiento diferente
1Cr14Mn10Ni1 es acero inoxidable austenítico.
El acero inoxidable austenítico, además de la corrosión en medio ácido oxidante, si contiene Mo, Cu y otros elementos, también puede ser resistente al ácido sulfúrico, ácido fosfórico, así como al ácido fórmico, ácido acético, urea y otros tipos de corrosión.
Si el contenido de carbono de dicho acero es inferior al 0.03% o Ti, el Ni puede mejorar significativamente su resistencia a la corrosión intergranular. El acero inoxidable austenítico con alto contenido de silicio tiene buena resistencia a la corrosión del ácido nítrico concentrado.
El acero inoxidable 304 es un material común en el acero inoxidable, con una densidad de 7.93 g/cm3, también llamado acero inoxidable 18/8 en la industria. Resistencia a altas temperaturas de 800 ℃, con buen rendimiento de procesamiento y alta tenacidad, ampliamente utilizado en la industria y la industria de decoración de muebles y en la industria alimentaria y médica.
Aplicaciones diferentes
Se afirma que la placa de acero inoxidable austenítico 304 puede brindar una resistencia extremadamente fuerte al óxido y la corrosión, pero también tiene una plasticidad y dureza excelentes, lo cual es conveniente para estampar y moldear.
Con una densidad de 7.93 g/centímetro cúbico, el acero inoxidable 304 es un acero inoxidable muy común, también llamado acero inoxidable 18/8 en la industria. Sus productos metálicos son resistentes a altas temperaturas y tienen un buen rendimiento de procesamiento, por lo que se utilizan ampliamente en la industria industrial y de decoración de muebles, así como en la industria alimentaria y médica.
El acero inoxidable 304 es el tipo más utilizado de acero inoxidable al cromo-níquel. Como tipo de acero ampliamente utilizado, tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas; El estampado, el doblado y otras trabajabilidades en caliente son buenos, sin fenómenos de endurecimiento por tratamiento térmico.
Resistente a la corrosión atmosférica, en caso de ambientes industriales o zonas muy contaminadas es necesario limpiarlo rápidamente para evitar la corrosión. Adecuado para procesamiento, almacenamiento y transporte de alimentos. Tiene buen rendimiento de procesamiento y soldabilidad.
Diferentes procesos de producción
El acero inoxidable austenítico de cromo-níquel tiene una termoplasticidad excelente, por lo que es fácil de aplicar forjado, laminado, extrusión de perforación en caliente y otros procesos térmicos, con una temperatura de calentamiento del lingote de 1150 ~ 1260 °C, y el rango de temperatura de deformación es generalmente de 900 ~ 1150 ° C, acero que contiene cobre, nitrógeno y titanio, acero estabilizado con niobio que se inclina hacia las bajas temperaturas y acero con alto contenido de cromo y molibdeno que se inclina hacia las altas temperaturas.
Debido a la mala conductividad térmica, el tiempo de mantenimiento debería ser mayor. Después del trabajo en caliente, la pieza de trabajo se puede enfriar con aire. La sensibilidad al agrietamiento térmico del acero inoxidable austenítico de cromo-manganeso es más fuerte, la palanquilla de apertura del lingote debe tener una pequeña deformación, multicanal y las piezas forjadas deben apilarse en frío.
El método de procesamiento de arte en aerosol de color de productos de acero inoxidable 304 es productos de acero inoxidable → sedasCreen → grabado → tratamiento alcalino → sedasCreen → coloración por oxidación → tratamiento alcalino → productos terminados.
El proceso de grabado artístico de productos de acero inoxidable es productos de acero inoxidable → sedasCreen → grabado → tratamiento alcalino → coloración oxidativa → productos terminados.
El método de coloración química del acero inoxidable no utiliza pigmentos ni colorantes, sino que sumerge el acero inoxidable en una solución concentrada de sulfato de cromo calentada para realizar la coloración química, que se caracteriza por una buena resistencia a los alimentos. La tinta utilizada en este método de procesamiento debe tener una resistencia a los ácidos muy fuerte y generalmente utilizar tinta vulcanizada UV con propiedades especiales compatibles con el proceso de tratamiento.
¿Cómo debería ser la organización metalográfica del acero redondo 3Cr13 en estado recocido? ¿Es normal que los carburos se distribuyan en una red interrumpida?
Proceso: Materia prima en estado recocido.
Método de grabado: grabado en solución acuosa de ácido clorhídrico clorado con alto contenido de hierro
Descripción de la organización: Perlita puntiforme y esférica y distribución intermitente de carburos secundarios a lo largo de los límites de grano. La dureza es 207 HRB.
Acero inoxidable tipo 3Cr13, el acero contiene 13% de cromo, porque el cromo tiene la curva de transformación isotérmica a la derecha y mejora la templabilidad del acero, por lo que el acero tiene capacidad de enfriamiento al aire. Si el enfriamiento por aire después de la forja, se debe a la producción de transformación martensítica, y produce un gran efecto de volumen y estrés organizacional. Fácil de producir después de forjar Grietas, por lo que el acero forjado 3Cr13 debe recocerse inmediatamente después del procesamiento, por un lado, para eliminar la tensión, por otro lado, propicio para el futuro corte y enfriamiento para la futura organización.
El estado recocido del acero 3Cr13 tiene propiedades mecánicas deficientes y la resistencia a la corrosión no es buena, esto se debe a una gran cantidad de cromo y formación de carbono (Cr, Pe) 23C6, por lo que la matriz es pobre en cromo. Por lo tanto, el acero 3Cr13 generalmente no se utiliza en estado recocido sino en estado templado y revenido.
¿Cuál es el acero más duro y afilado o el acero 3Cr13?
El acero Frontier, también conocido como acero de alta velocidad, es una aleación de acero para herramientas;
El acero 3Cr13 es un acero inoxidable de medio carbono, que pertenece al acero estructural de aleación.
Solo en la dureza está, por supuesto, la dureza del acero de alta velocidad, puede ser corte de acero 3Cr13, pero es más frágil.
Si se utiliza para fabricar dagas, o el acero 3Cr13 es más apropiado, mucho después de carburizar o boroizar, es mejor el tratamiento superficial con cianuro. La dureza de la superficie aumenta, mientras que el material interno sigue siendo muy resistente, lo que puede garantizar nitidez y resistencia.
La resistencia a la corrosión no es muy diferente, el acero 3Cr13 es ligeramente mejor.