¿Cuál es el material Inconel?

Inconel es una aleación de níquel-cromo y hierro resistente al calor y a la corrosión, una aleación a base de níquel.

Las marcas más utilizadas tienen Inconel 625, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 718, Inconel x750, etc.

Aleaciones de Inconel

Inconel 625

Descripción general de las características y áreas de aplicación de Inconel 625:

La aleación es una superaleación deformada a base de níquel reforzada con una solución sólida con molibdeno y niobio como principales elementos de refuerzo. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y altas propiedades de oxidación. Tiene buenas propiedades de tracción y fatiga desde bajas temperaturas hasta 980 ℃ y es resistente a la corrosión bajo tensión en una atmósfera de niebla salina. Por lo tanto, puede usarse ampliamente en la fabricación de componentes de motores aeroespaciales, componentes estructurales aeroespaciales y equipos químicos.

Incone l625 Marca similar:

NS336, GH3625, GH625 (China), NC22DNb (Francia), WNR2.4856 (Alemania), N06625

Estructura metalográfica Inconel625:

La estructura de la aleación en estado de solución sólida es una matriz de austenita y una pequeña cantidad de fases de TiN, NbC y M6C. Después de un envejecimiento prolongado a 650 ~ 900 ℃, las fases precipitadas son M23C6 y M6C.

Rendimiento y requisitos del proceso Inconel 625:

1. La aleación tiene buena conformabilidad en frío y en caliente y la temperatura de forjado del lingote es de 1120 ℃.
2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación de la forja y la temperatura final de forja.
3. El rendimiento de soldadura de la aleación es bueno y se puede utilizar para soldadura por arco de argón con electrodos de tungsteno o esta aleación como relleno en una atmósfera protectora, también se puede soldar para conexiones y soldaduras por resistencia.
4. Proceso de tratamiento de superficie: retire la piel de óxido en la superficie de la aleación, primero lave con álcali y luego decapado en ácido nítrico, ácido fluorhídrico - solución acuosa.
5. Cuando la aleación se procesa en frío, cuando la cantidad de procesamiento es superior al 15%, se debe recocer después del procesamiento en caliente.

Campos de aplicación de Inconel625:

Componentes de procesos químicos orgánicos que contienen cloruros, especialmente cuando se utilizan catalizadores de cloruro ácido;

Digestores y tanques de blanqueo para la industria de la celulosa y el papel;

Torre de absorción, recalentador, deflector de entrada de gases de combustión, ventilador (húmedo), agitador, deflector y conducto de humos en el sistema de desulfuración de gases de combustión;

Para fabricar equipos y componentes para uso en ambientes de gases ácidos;

Generador de reacción de ácido acético y anhídrido acético;

Condensador de ácido sulfúrico, etc.

Especificaciones principales de Inconel 625:

Tubería sin costura Inconel 625, placa de acero Inconel625, acero redondo Inconel 625, forjado de Inconel625, brida Inconel625, anillo Inconel 625, tubería soldada Inconel 625, tira de acero Inconel 625, barra recta Inconel625, alambre Inconel 625 y material de soldadura correspondiente, pieza de trabajo Inconel 625 .

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Aleación a base de níquel Inconel 600

Características y áreas de aplicación de Inconel 600:

La aleación es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel-cromo-hierro, con buena resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas, excelente procesamiento en frío y en caliente y rendimiento de soldadura, a 700 ℃ por debajo tiene una resistencia térmica satisfactoria y alta plasticidad. La aleación se puede reforzar mediante trabajo en frío y también se puede unir mediante soldadura por resistencia, soldadura fuerte o soldadura fuerte, adecuada para fabricar piezas resistentes a la oxidación bajo cargas bajas por debajo de 1100 °C.

Inconel 600 Marca similar:

GH600 (China), NC15FE (Francia), WNR2.4816, NiCr15Fe (Alemania), NA14 (Reino Unido), NS312, UNSN06600

Estructura metalográfica Inconel 600:

La aleación se trató a 1120 ℃ durante 2 h y solo se encontraron nitruro de TiN y carburos de Cr7C3. Después de un envejecimiento prolongado a 870 ℃ y 1500 ℃, Cr7C3 y TiN permanecieron en la microestructura, lo que indica que la microestructura de la aleación era estable.

Rendimiento y requisitos del proceso Inconel 600:

1. La aleación tiene un buen rendimiento de procesamiento térmico y la temperatura de forjado del lingote es de 1110 ℃ ~ 1140 ℃.
2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación de la forja y la temperatura final de forja.
3. La aleación tiene buena soldabilidad y se puede conectar mediante varios métodos, como soldadura por arco original, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Las piezas estructurales soldadas grandes o complejas deben recocerse a 870 ℃ durante 1 hora después de soldar para eliminar la tensión de soldadura.
4. La aleación debe mecanizarse después del tratamiento térmico, debido al endurecimiento por trabajo del material, es apropiado utilizar una velocidad de corte más baja y un avance pesado que el procesamiento de acero inoxidable austenítico estándar de baja aleación, para conducir al endurecimiento en frío de la superficie debajo. .

Aplicaciones de Inconel 600:

1. Atmósfera erosiva de la carcasa del termopar.
2. Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistencia al cloro gaseoso, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonización.
3. Conversión de oxidación de uranio a hexafluoruro: resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
4. Áreas de producción y uso de metales alcalinos cáusticos, especialmente en el entorno donde se utilizan sulfuros.
5. Proceso de dióxido de titanio con cloro gaseoso.
6. Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: resistencia a la corrosión del gas cloro y flúor
7. Reactores nucleares
8. Botellas de cuello curvo y componentes en hornos de tratamiento térmico, especialmente en atmósferas de carbonización y nitruración.
9. Se recomienda que el regenerador catalítico en la producción petroquímica utilice aleación 600 en aplicaciones por encima de 700 ℃ para obtener una larga vida útil.

Especificaciones principales de Inconel 600:

Tubería sin costura Inconel 600, placa de acero Inconel 600, acero redondo Inconel 600, forjado Inconel600, brida Inconel 600, anillo Inconel 600, tubería soldada Inconel 600, tira de acero Inconel 600, barra recta Inconel 600, alambre Inconel 600 y material de soldadura correspondiente, Inconel 600 piezas de procesamiento.

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Aleación a base de níquel Inconel 601

Introducción a Inconel 601:

Inconel 601, es un material de aleación a base de níquel. A altas temperaturas, tiene una excelente resistencia a la oxidación, buena resistencia a la carbonización, buena resistencia a la oxidación en atmósferas que contienen azufre, buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura, y buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, debido al control del contenido de carbono y del grano. Tamaño, 601 tiene una alta resistencia a la fractura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar 601 en el campo por encima de 500 ℃.

Inconel 601 Marca correspondiente:

UNS N06601, WNR2.4851, NS3103/NS313, 1Cr23Ni60Fe13Al, NCF601

Inconel 601 tiene las siguientes características:

1. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
2. Buena resistencia a la carbonización
3. Buena atmósfera antioxidante que contiene azufre.
4. Tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura.
5. Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la fractura por fluencia, por lo que se recomienda utilizar el 601 en el campo por encima de 500 ℃.

Estructura metalográfica Inconel 601:

601 es una estructura reticular cúbica centrada en las caras.

Resistencia a la corrosión de Inconel 601:

Una propiedad importante de la aleación 601 es su resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1180 °C. Incluso en condiciones muy duras, como durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, el 601 puede producir una película densa de óxido y obtener una alta resistencia al desconchado. 601 tiene buena resistencia a la carbonización. Debido a su alto contenido de cromo y aluminio, el 601 tiene buena resistencia a la oxidación en atmósferas de alta temperatura que contienen azufre.

Aplicaciones de Inconel 601:

1. Palet, cesta y fijación para planta de tratamiento térmico.
2. Tubos de radiación y recocido divididos de alambre, quemadores de gas de alta velocidad y correas de malla de alambre en hornos industriales.
3. Tanque de aislamiento en reformado de amoniaco y rejilla de soporte catalítico en fabricación de ácido nítrico.
4. Componentes del sistema de escape
5. La cámara de combustión de un incinerador de residuos sólidos.
6. Piezas de soporte para tuberías y eliminación de hollín.
7. Componentes del sistema de desintoxicación de gases de escape.
8. Recalentador de oxígeno

Especificaciones principales del Inconel 601

Tubería sin costura Inconel 601, placa de acero Inconel 601, acero redondo Inconel 601, forjado de Inconel 601, brida de Inconel 601, anillo de Inconel 601, tubería soldada de Inconel 601, tira de acero de Inconel 601, barra recta de Inconel 601, alambre y material de soldadura de Inconel 601, Inconel 601 pieza de trabajo.

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Inconel 718

Características y áreas de aplicación de Inconel 718:

Inconel 718 es una superaleación endurecida por precipitación, a base de níquel, resistente a altas temperaturas y corrosión.

La aleación tiene buenas propiedades integrales en el rango de temperatura de -253 ~ 700 ℃, el límite elástico por debajo de 650 ℃ ocupa el primer lugar en la superaleación de deformación y tiene buena resistencia a la fatiga, resistencia a la radiación, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento y Buen rendimiento de soldadura. Puede fabricar varias piezas con formas complejas y se ha utilizado ampliamente en el rango de temperatura anterior en la industria aeroespacial, de energía nuclear, del petróleo y en moldes de extrusión.

Inconel 718 Marca similar:

N07718, GH4169, GH169 (China), NC19FeNb (Francia), WNR2.4668 NiCr19Fe19Nb5 (Alemania)

Estructura metalográfica Inconel 718:

La microestructura de la aleación en un estado de tratamiento térmico estándar está compuesta por la fase matriz NbC.

Rendimiento y requisitos del proceso Inconel 718:

1. Debido al alto contenido de niobio en la aleación Inconel 718, el grado de segregación de niobio en la aleación está directamente relacionado con el proceso de tratamiento del oro.
2. Para evitar una segregación excesiva de los elementos en el lingote, el diámetro del lingote no es superior a 508 mm.
3. La aleación homogeneizada tiene un buen rendimiento de procesamiento térmico y la temperatura de calentamiento de apertura del lingote no debe exceder los 1120 ℃.
4. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación de la forja y la temperatura final de forja.
5.  La aleación tiene un rendimiento de soldadura satisfactorio y puede soldarse mediante soldadura por arco de argón, soldadura por haz de electrones, soldadura por costura, soldadura por puntos y otros métodos.
6. Los diferentes procesos de tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento de aleaciones obtendrán diferentes propiedades del material. Debido a la baja tasa de difusión de la "fase", las mejores propiedades mecánicas de la aleación Inconel 718 se pueden obtener mediante un tratamiento de envejecimiento a largo plazo.

Especificaciones principales de Inconel 718:

Tubería sin costura Inconel 718, placa de acero Inconel 718, acero redondo Inconel 718, forjado de Inconel 718, brida de Inconel 718, anillo de Inconel 718, tubería soldada de Inconel 718, tira de acero de Inconel 718, barra recta de Inconel 718, alambre de Inconel 718 y material de soldadura correspondiente. Torta redonda de Inconel 718, acero plano de Inconel 718, barra hexagonal de Inconel 718, cabeza de tamaño de Inconel 718, codo de Inconel 718, T de Inconel 718, pieza de trabajo de Inconel 718, pernos y tuercas de Inconel 718, sujetadores de Inconel 718.

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Inconel x-750

Descripción general de las características y áreas de aplicación del Inconel x-750:

La aleación se basa principalmente en una superaleación a base de níquel reforzada con envejecimiento en fase '[Ni3(Al, Ti, Nb)], tiene buena resistencia a la corrosión y rendimiento de oxidación por debajo de 980 ℃, tiene alta resistencia por debajo de 800 ℃, tiene buena resistencia a la relajación por debajo de 540 ℃ , pero también tiene buena conformabilidad y rendimiento de soldadura.

La aleación se utiliza principalmente en la fabricación de motores de aeronaves que funcionan por debajo de 800 °C y requiere anillos, piezas estructurales y pernos de alta resistencia a la corrosión, y otras piezas, que funcionan por debajo de 540 °C con tensión moderada o baja y requieren resistencia a la relajación del plano. Resortes y resortes helicoidales. También se puede utilizar para fabricar álabes de turbinas y otras piezas.

Inconel x-750 Marca similar:

GH4145GH145(China), NCl5FeTNbA(France), W.N.R.2.4669,NiCr15Fe7TiAl(Germany), NCF750(Japan)

Estructura metalográfica Inconel x-750:

La microestructura de la aleación en el estado de tratamiento térmico estándar se compone de la matriz, Ti (C, N), Nb (C, N), carburo M23C6 y fase [Ni3 (Al, Ti, Nb)], el contenido es alrededor del 14.5%, que es la principal fase de fortalecimiento de la aleación.

Requisitos y rendimiento del proceso Inconel x-750:

1. Las temperaturas de forjado de aleaciones entre 1220 ~ 950 ℃ son fáciles de formar. La aleación se sometió a un tratamiento de solución después de un vigoroso proceso de formación.

2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación de la forja y la temperatura final de forja.

3. La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y puede realizarse en una variedad de soldaduras. La resistencia que se aproxima a la del tratamiento térmico completo se puede obtener mediante un tratamiento de envejecimiento después de la soldadura.

4. El tratamiento térmico de las piezas se realiza en atmósfera neutra o reductora libre de azufre para evitar la vulcanización.

Especificaciones principales de Inconel x-750:

Tubería sin costura Inconel X-750, placa de acero Inconel X-750, acero redondo Inconel X-750, forjado de Inconel X-750, brida de Inconel X-750, anillo de Inconel X-750, tubería soldada de Inconel X-750, Inconel X-750 tira de acero Barra recta Inconel X-750, alambre Inconel X-750 y material de soldadura correspondiente, pastel redondo Inconel X-750, acero plano Inconel X-750, barra hexagonal Inconel X-750, cabezal de tamaño Inconel X-750, Inconel X -Codo 750, T de Inconel X-750, pieza de trabajo de Inconel X-750, perno y tuerca de Inconel X-750, sujetador de Inconel X-750.

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