X12Cr13 pertenece al estándar europeo de acero inoxidable martensítico, la implementación de la norma “EN 10088-3-2014”.
La templabilidad del X12Cr13 es buena, tiene alta dureza, tenacidad, buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor y propiedades de deformación en frío, y la absorción de impactos también es muy buena. Requiere templado a alta o baja temperatura, pero debe evitar el tratamiento de templado entre 370 y 560 ℃. El acero inoxidable X12Cr13 tiene buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad, generalmente se usa en la producción de resistencia a medios corrosivos débiles y soporta la carga de las piezas, como álabes de turbina, válvulas de prensa hidráulica, pernos, tuercas, etc.
Se utiliza principalmente cuando se requiere alta tenacidad, cierto grado de acero inoxidable y para soportar el impacto de una carga de piezas, como herramientas afiladas, cuchillas, sujetadores, válvulas de prensa hidráulica, equipos de corrosión antiazufre de craqueo térmico, etc. También se puede fabricar en condiciones de temperatura ambiente resistentes a medios, equipos y componentes corrosivos débiles, etc.
¿Cuál es el material del 12Cr13?
12Cr13 es un acero martensítico resistente al calor.
12Cr13 es un acero inoxidable sin níquel, un acero inoxidable martensítico con buena templabilidad. El acero inoxidable tiene un buen rendimiento de seguridad debido a su alta resistencia y relativamente liviano, especialmente después del impacto, absorbe menos energía que otros materiales metálicos. El acero fundido ferrítico de alta resistencia se utiliza principalmente en turbinas de centrales nucleares, con buena tenacidad y resistencia térmica a altas temperaturas.
Después de templado y revenido con alta resistencia, tenacidad, buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Se utiliza principalmente para piezas que requieren alta tenacidad, cierto grado de inoxidable y para soportar cargas de impacto. Tales como herramientas afiladas, cuchillas, sujetadores, válvulas de prensa hidráulica, equipos resistentes a la corrosión por azufre y craqueo térmico, etc., también se pueden fabricar en condiciones de temperatura ambiente resistentes a equipos y componentes de medios corrosivos débiles.
¿Es el acero inoxidable 12Cr13 tóxico para el calor?
El acero inoxidable 12Cr13 no es tóxico y puede utilizarse para cubiertos. Pero el 12Cr13 no es apto para uso alimentario. La razon es la siguiente:
12Cr13 es acero martensítico resistente al calor, un producto del acero para moldes Finkler de EE. UU., Los componentes principales son carbono, silicio, azufre, fósforo, etc., con alta resistencia, tenacidad, buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad.
12Cr13 antiguo grado 1Cr13 productos: acero troquelado Finkle de EE. UU. Categoría de acero: acero martensítico resistente al calor grado: 12Cr13 antiguo grado: 1Cr13;
Composición química 12Cr13 contiene Carbono (C): ≤ 0.15, Silicio (Si): ≤ 1.00, Manganeso (Mn): ≤ 1.00, Azufre (S): ≤ 0.030, Fósforo (P): ≤ 0.040, Cromo (Cr): 11.50 ~ 13.50, Níquel (Ni): contiene ≤ 0.60. Características de rendimiento y usos mediante temple y revenido con alta resistencia, tenacidad, buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad.
Se utiliza principalmente para requisitos de alta tenacidad, cierto grado de acero inoxidable y piezas de carga de impacto, como filos, cuchillas, sujetadores, válvulas hidráulicas, equipos de corrosión por azufre y craqueo térmico, etc., pero también se puede fabricar en la habitación. Condiciones de temperatura de equipos y componentes resistentes a medios corrosivos débiles.
¿Qué es el material 12Gr13?
12Gr13 es acero inoxidable martensítico.
Mediante tratamiento térmico, se pueden endurecer las propiedades mecánicas del acero inoxidable, comúnmente conocido como una clase de acero inoxidable. Grados típicos para el tipo Cr13, como 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Mayor dureza después del templado, diferentes temperaturas de revenido con diferentes combinaciones de tenacidad, utilizadas principalmente para palas de turbinas de vapor, cubiertos e instrumentos quirúrgicos.
Según la diferencia en la composición química, el acero inoxidable martensítico se puede dividir en dos categorías: acero martensítico al cromo y acero martensítico al cromo-níquel. Según los diferentes mecanismos de organización y fortalecimiento, también se puede dividir en acero inoxidable martensítico, martensita y acero inoxidable semiaustenítico (o semimartensítico) de endurecimiento por precipitación y acero inoxidable martensítico de envejecimiento.
Los aceros inoxidables martensíticos estándar son los tipos 403, 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 430, 431, 440A, 440B y 440C, que son magnéticos; Estos aceros obtienen su resistencia a la corrosión del “cromo”, que oscila entre el 11.5 y el 18%. Cuanto mayor sea el contenido de cromo, mayor será el contenido de carbono necesario para asegurar la formación de martensita durante el tratamiento térmico. Los tres tipos 440 aceros inoxidables mencionados anteriormente rara vez se consideran para aplicaciones que requieren soldadura, y el metal de aportación fundido de composición Tipo 440 no está disponible fácilmente.
Las mejoras de los aceros martensíticos estándar, que contienen elementos añadidos como níquel, molibdeno, vanadio, etc., se utilizan principalmente para elevar las temperaturas de trabajo limitadas permitidas de los aceros estándar a temperaturas superiores a 1,100 K. Cuando se añaden estos elementos, el contenido de carbono es También aumenta, y a medida que aumenta el contenido de carbono, el problema de evitar el agrietamiento en la zona endurecida afectada por el calor de la soldadura se vuelve más grave.