¿Qué tipo de acero inoxidable es bueno para los tubos de escape de los automóviles?
Los materiales utilizados para fabricar los tubos de escape de los automóviles son diversos y deslumbrantes. El tubo de escape se instala entre el colector de escape del motor y el silenciador para hacer que todo el sistema de escape esté conectado de manera flexible, lo que reduce la vibración y el ruido, facilita la instalación y prolonga la vida útil del sistema de silenciador de escape.
Los materiales utilizados para los tubos de escape también cambiaron del hierro original y los galvanizados a los materiales de acero inoxidable que se utilizan en la actualidad. La mayoría de los tubos de escape actualmente en el mercado están hechos de acero inoxidable. Entre ellos se encuentran las series 2, 3 y 4 de acero inoxidable. El punto está aquí, todos están hechos de acero inoxidable. ¿Cómo distinguir el acero inoxidable de 2 series, 3 series y 4 series? ¿Qué tubo de escape de acero inoxidable es de mejor calidad?
1. Comparación de las propiedades del acero:
Acero inoxidable serie 2: Tome el acero inoxidable 201 como ejemplo.
El acero inoxidable 201 tiene cierta resistencia a los ácidos y álcalis y es un material de alta calidad para la producción de varias cajas de relojes y cubiertas inferiores de correas de reloj. Se utiliza principalmente para fabricar tubos decorativos, tubos industriales y algunos productos estirados poco profundos.
La mayor ventaja de este tipo de acero inoxidable es su buena capacidad de perforación. La desventaja es que no es resistente a altas temperaturas y la resistencia a ácidos y álcalis es relativamente pobre.
Acero inoxidable de la serie 3: tome el acero inoxidable 301 y 304 como ejemplos.
El acero inoxidable 301 y 304 es una especie de acero inoxidable universal. La principal diferencia entre ellos es el contenido de níquel.
El contenido de níquel del 301 es de aproximadamente 6.0; el contenido de níquel de 304: aproximadamente 8.0; la diferencia en el contenido de níquel hace que la resistencia a la corrosión ácida del acero inoxidable 304 sea mejor que la del acero inoxidable 301. Por supuesto, el costo también es más alto que el de 301.
El acero inoxidable 301 se utiliza principalmente para piezas estándar, trenes, aviones, cintas transportadoras y otros productos débiles resistentes a la corrosión;
El uso de acero inoxidable 304 es mucho mayor que el de 301. Cuando se puede satisfacer el uso de acero inoxidable 301. El acero inoxidable 304 también se utiliza en aparatos médicos, materiales de construcción, industria alimentaria, piezas de barcos y otros productos que requieren ácido, álcali, sal y alta resistencia a la corrosión. Por cierto, el acero inoxidable 304 es un acero inoxidable de grado alimenticio reconocido a nivel nacional.
Acero inoxidable serie 4: Tomar acero inoxidable 409 como ejemplo.
El acero inoxidable 409, el modelo más barato (británico y americano), se suele utilizar como tubo de escape de los coches, es de acero inoxidable ferrítico.
El acero inoxidable 409 tiene la ventaja de ser de bajo costo. La desventaja es que el contenido de níquel es extremadamente bajo, solo ≤0.50. Por lo tanto, la resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis es baja, y debido a que pertenece a la serie de ferrita, es fácil ser atraído por el imán. Se llama hierro inoxidable en la industria.
二: Cómo distinguir.
En realidad, es muy sencillo de distinguir. Solo se utilizan dos herramientas. Uno es un imán; el otro es un fluido de detección de acero inoxidable.
Como se ha mencionado más arriba. Debido a que la serie 4 pertenece a la serie de ferrita, es fácil ser atraído por el imán, por lo que es el más fácil de identificar; Las series 2 y 3 solo pueden utilizar líquido de detección de acero inoxidable. Deje caer el líquido de detección de acero inoxidable sobre los dos materiales de acero inoxidable en 5 segundos. Es el acero inoxidable de la serie 2 el que rápidamente se vuelve rojo, y el acero inoxidable de la serie 3 no sufre ningún cambio.
Resumen: Los diferentes modelos de acero inoxidable tienen diferentes prestaciones. De la comparación de resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, soldabilidad y desempeño integral, se concluye que el acero inoxidable 304 tiene el desempeño más superior, seguido por el acero inoxidable 301, 409 y 201.