1. ¿De qué material está hecho Nihard4?
Nihard IV es un hierro fundido N° 4 con dureza de níquel desarrollado por International Nickel Corporation.
Contenido del elemento: 2.6-3.2%C; 8-9%Cr; 5.0-6.5% Ni.
El níquel duro 4 tiene buena resistencia al desgaste y una resistencia al impacto adecuada y se usa ampliamente en la industria de procesamiento de minerales.
2. ¿Qué material es resistente al Ni?
Hierro fundido con alto contenido de níquel resistente a la corrosión.
El níquel resistente a la corrosión es un tipo de metal con alto contenido de níquel que es resistente a soluciones salinas ácidas y corrosivas. El níquel resistente a la corrosión tiene una matriz de estructura austenítica y es una aleación que contiene níquel y aproximadamente un 10% de carburo. Viene en 2 formas: Tipo 1 (201) y tipo 2 (202); El primero está disponible y es el más común, mientras que el segundo es adecuado para aplicaciones especiales con requisitos de alta temperatura (1300°F).
El níquel tiene una excelente resistencia al calor, a la corrosión y a la abrasión, y no se magnetizará manteniendo sus propiedades mecánicas. Es adecuado para piezas resistentes al desgaste en componentes de aluminio, como culatas de pistones de aluminio y guías de válvula en asientos de aros, porque tiene el mismo coeficiente de expansión que el aluminio.
Las aplicaciones más comunes son agua de mar, ácido sulfúrico, ambientes de ácido clorhídrico y piezas utilizadas en la refinación de petróleo.
3. ¿Se rompe fácilmente el hierro Ni-Hard 1? ¿Es acero fundido o hierro fundido?
Hierro fundido duro con níquel, BHN600 aproximadamente, duro y quebradizo, el tratamiento térmico puede mejorar la tenacidad al impacto y la matriz martensítica.
4. ¿Cuáles son las clasificaciones del hierro fundido blanco?
En el proceso de cristalización no se produce precipitación de grafito, la fractura es hierro fundido de color blanco plateado, llamado hierro blanco. El tejido contiene más cementita libre, que tiene una dureza alta (generalmente superior a HB500), pero es quebradiza y se utiliza principalmente como piezas antidesgaste, como herramientas agrícolas, bolas de molienda, piezas de molinos de carbón, cuchillas de granalladoras y lodo. piezas de bombas, tuberías de arena fundidas y la superficie exterior de rodillos refrigerados.
4.1 Hierro fundido blanco ordinario:
Ya en los períodos de primavera y otoño, China fabricaba hierro fundido blanco con buena resistencia al desgaste y lo utilizaba como piezas antidesgaste. Este tipo de hierro fundido tiene las características de alto contenido de carbono y bajo contenido de silicio, y tiene una alta dureza, pero es muy frágil, adecuado para la fabricación de piezas de carga de impacto pequeñas, generalmente utilizadas en rejas de arado, placas abrasivas, placas guía, etc. . El tratamiento térmico se utiliza a menudo en la producción para mejorar su rendimiento y ampliar su rango de aplicación.
El carbono juega el papel más importante en la resistencia al desgaste del hierro fundido blanco ordinario; cuanto mayor es el contenido de carbono, más cementita se forma, formando una gran cantidad de letenita, por lo que cuanto mayor es la dureza, mejor es la resistencia al desgaste. Pero el contenido de carbono es alto, la tenacidad se reduce. El número y distribución de cementitas debe seleccionarse según las condiciones específicas de trabajo de las piezas.
Generalmente, la dureza del hierro fundido blanco ordinario está en línea recta con el contenido de carbono, es decir, HS=16.7C+13 (HS – dureza Shore; C – el porcentaje de contenido de carbono).
4.2 Hierro fundido blanco de baja aleación:
Agregar una pequeña cantidad de elementos de aleación al hierro fundido blanco ordinario puede aumentar la microdureza del carburo, fortalecer la matriz metálica y así mejorar la resistencia al desgaste. El hierro fundido blanco que contiene cromo, molibdeno, cobre y otros elementos generalmente se funde en una cúpula y se utiliza principalmente en estado fundido, por lo que el costo es menor.
Sin embargo, los carburos en la estructura metalográfica de esta fundición blanca siguen siendo una red continua, por lo que la fragilidad sigue siendo grande y es adecuada para ocasiones en las que la resistencia al desgaste y la tenacidad no son demasiado altas. Agregar boro 0.15% ~ 0.55%, principalmente boro al carburo, también puede mejorar la resistencia al desgaste.
4.3 Hierro fundido blanco de aleación media:
Con el cromo como principal elemento de aleación, cuando la cantidad de cromo se agrega al 9%, aparece el carburo (Cr, Fe) 7C3 en la organización y su dureza llega a 1300 ~ 1800HV. Este tipo de carburo tiene forma de varilla o placa aislada, poca continuidad, por lo que tiene buena tenacidad y alta resistencia. Además de cromo, el hierro fundido blanco de aleación media tiene:
(1) Hierro fundido blanco duro con níquel, la marca de International Nickel Company tiene cuatro tipos Ni-Hard1, 2, 3, 4. El contenido de níquel está entre el 3% y el 5% y el contenido de cromo se puede dividir en dos tipos: 2%Cr y 9%Cr. El primer carburo es (Fe, Cr) 3C, con una dureza de 1100 ~ 1150HV, que es mayor que la dureza del Fe3C de 900 ~ 1000HV. Este último es mayoritariamente (Cr, Fe) 7C3, con mayor dureza.
Ni-Hard1, 2, 3 tres contienen 2%Cr en esta categoría, la diferencia es principalmente la diferencia en el contenido de carbono, la alta resistencia al desgaste del carbono y la poca tenacidad; La baja emisión de carbono es todo lo contrario. Inco también tiene dos materiales especiales: Ni-Hard4 con alto contenido de carbono, que tiene alta resistencia al desgaste y baja vida útil ante la fatiga por impacto; Otro Ni-Hard1 que contiene boro, el contenido de boro es de 0.25% ~ 1.0%, el boro puede aumentar la dureza de la matriz martensítica hasta 1000HV, este material se utiliza para piezas fundidas con carga de impacto simple.
(2) El hierro fundido blanco de manganeso tiene un alto contenido de manganeso que inhibe la perlita y estabiliza la austenita. Hay cierta cantidad de martensita en los tejidos, pero más austenita residual. El contenido de manganeso de este hierro fundido es del 5% al 8%, el costo es bajo, pero la resistencia al desgaste es baja y el rendimiento de la fundición es deficiente.
(3) Hierro fundido blanco de tungsteno y manganeso, hierro fundido resistente al desgaste de tungsteno y manganeso de China No. 1 para piezas que requieren procesamiento mecánico; El hierro fundido resistente al desgaste de tungsteno de manganeso No. 2 tiene una alta dureza. Por lo general, ambos se utilizan como yeso.
(4) Hierro fundido blanco de tungsteno-cromo, China tiene tres grados W5Cr4, W9Cr6 y W16Cr2, que se utilizan principalmente para cargas de impacto, desgaste abrasivo por erosión de baja tensión y ocasiones de desgaste abrasivo por rectificado de alta tensión. Debido al alto precio del tungsteno, su aplicación es limitada.
(5) Hierro fundido blanco con cromo medio, Ni-Hard4 es un tipo de hierro fundido blanco con cromo medio, al que se le debe agregar una gran cantidad de níquel valioso. Para ahorrar, la aleación combinada de cobre, molibdeno y manganeso puede lograr el mismo propósito, y el contenido de cobre es del 2% al 3%, el contenido de molibdeno es del 0.3% al 0.5% y el contenido de manganeso es del 1.5% al 2.0%. . Sus propiedades mecánicas son similares a las del Ni-Hard4.
4.4 Hierro fundido blanco de alta aleación:
El más utilizado es el hierro fundido blanco con alto contenido de cromo, con un contenido de cromo del 12% al 20%, y en el tejido se forma un carburo de (Cr, Fe) 7C3. El hierro fundido blanco con alto contenido de cromo generalmente se somete a un tratamiento térmico a alta temperatura para precipitar los carburos secundarios y la austenita se transforma en martensita cuando se enfría. El hierro fundido blanco con alto contenido de cromo se usa ampliamente en la molienda en seco, como en copas de altos hornos y revestimientos de tolvas para la fabricación de hierro.
La compañía de molibdeno Climax (Climax) de Estados Unidos tiene dos grados 15-3 (incluido 15% Cr-3% Mo), 15-2-1 (incluido 15% Cr-2% Mo-1% Cu). 15-3 se divide en cuatro tipos según el nivel de contenido de carbono: carbono ultra alto, alto contenido de carbono, medio carbono y bajo carbono. La tenacidad con bajo contenido de carbono y la baja dureza, adecuadas para cargas de impacto, son ocasiones relativamente grandes; El alto contenido de carbono se utiliza para ocasiones con pequeñas cargas de impacto, mostrando una buena resistencia al desgaste.
El hierro fundido blanco suele contener entre un 2.0% y un 3.6% de C, entre un 0.5% y un 1.9% de Si, entre un 0.25% y un 0.8% de Mn, entre un 0.06% y un 0.2% de S, entre un 0.06% y un 0.2% de P y el resto es Fe. El hierro fundido blanco se puede fabricar añadiendo elementos de aleación como Cr, Mo, Cu y Al.
Durante la solidificación, según el diagrama de fases Fe-FE3C, no hay precipitación de grafito, excepto una pequeña cantidad de carbono disuelto en ferrita, la mayor parte de la forma de cementita existe en el hierro fundido. La estructura está determinada por la composición química y la velocidad de enfriamiento, y cuando la velocidad de enfriamiento es lo suficientemente grande, es una estructura de hierro fundido blanco.
A medida que disminuye la velocidad de enfriamiento, la microestructura del hierro fundido cambia a hierro fundido en motas, hierro fundido gris perlítico, hierro fundido gris ferrítico perlítico y hierro fundido gris ferrítico, a su vez. El hierro fundido blanco contiene una gran cantidad de carburos libres, alta dureza, HB hasta 500 o más y su tenacidad es muy pobre. En la producción de hierro fundido, se requiere evitar que se produzcan grietas blancas o con picaduras.
El hierro fundido blanco sólo se utiliza para fabricar herramientas agrícolas resistentes al desgaste, bolas de molienda, cuchillas, bombas, rodillos, etc. Se utiliza principalmente para la producción de hierro fundido maleable y como materia prima para la fabricación de acero.