Aplicación de acero inoxidable en campana extractora
Materiales utilizados para la campana extractora
Plato de acero inoxidable, vidrio templado
Característica clave: anticorrosión
Puede lograr efectos de apariencia únicos de posprocesamiento
Excelente dureza
Puede procesarse mediante una variedad de técnicas de procesamiento y moldeado.
(Según el método de fabricación, se puede dividir en laminado en caliente y laminado en frío. El grosor de la placa delgada es generalmente de 0.5 a 4 mm, y el grosor de la placa gruesa es generalmente
En 4.5-35 mm, tiene mayor dureza, plasticidad y resistencia mecánica, resistencia a gases ácidos y alcalinos, soluciones y otros
Corrosión de gas. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende principalmente de su composición de aleación y estructura interna.
El papel principal es el cromo. El cromo tiene una alta estabilidad química y puede formar una película de pasivación en la superficie del acero.
Proteja la placa de acero de la oxidación y mejore la resistencia a la corrosión de la placa de acero. Después de que se destruya la película de pasivación, se reducirá la resistencia a la corrosión.
soltar. )
Tipos de acero inoxidable de uso común en campanas extractoras
A. Acero inoxidable ferrítico
Contiene entre un 12% y un 30% de cromo. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros es mejor que otras.
Tipo de acero inoxidable.
Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. pertenecen a esta categoría. El acero inoxidable ferrítico es resistente a la corrosión debido a su alto contenido de cromo.
El rendimiento a la corrosión y la resistencia a la oxidación son relativamente buenos, pero el rendimiento mecánico y el rendimiento del proceso son deficientes. Se utiliza principalmente para estructuras resistentes a los ácidos con poco estrés y como antioxidante.
Uso de acero químico. Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera, el ácido nítrico y la solución salina, y tiene una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y un bajo coeficiente de expansión térmica.
Se puede usar en equipos de fábricas de ácido nítrico y alimentos, y también se puede usar para fabricar piezas que funcionen a altas temperaturas, como piezas de turbinas de gas.
B. Acero inoxidable austenítico:
Contiene más del 18% de cromo, también contiene aproximadamente un 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos. Buen rendimiento general, resistente a la corrosión por diversos medios. Oh
Los grados de acero inoxidable más utilizados son 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. El WC del acero 0Cr19Ni9 es inferior al 0.08% y el número de acero está marcado como "0".
Este tipo de acero contiene una gran cantidad de Ni y Cr, lo que hace que el acero sea austenítico a temperatura ambiente. Este tipo de acero tiene buena plasticidad, tenacidad y soldabilidad.
Y resistencia a la corrosión, buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes y reductores, utilizados para fabricar equipos resistentes a los ácidos, como contenedores y revestimientos de equipos resistentes a la corrosión,
Transporte de tuberías, piezas de equipos resistentes al ácido nítrico, etc. El acero inoxidable austenítico generalmente adopta un tratamiento de solución, es decir, calentar el acero a 1050 ～ 1150 ℃,
Luego se enfría con agua para obtener una estructura de austenita monofásica.
304, es decir, acero inoxidable 18/8. El grado de GB es 06Cr19Ni10.
Acero inoxidable austenítico de cromo-manganeso-níquel serie 200 (202)
Método de formación:
1. Conformado en frío
El doblado en frío se usa ampliamente en la producción de componentes de acero en láminas y flejes de acero inoxidable. El punzón es básicamente un accionamiento mecánico o hidráulico abierto de acción simple, con una mesa de trabajo larga y estrecha. Esta máquina solo puede producir piezas lineales, pero los diseñadores de herramientas expertos también pueden utilizar esta máquina para producir piezas con formas complejas. La longitud de las piezas producidas por la prensa de doblado en frío depende del tipo y grosor original del acero inoxidable, la potencia de la máquina y el tamaño de las herramientas que se pueden instalar.
Algunas punzonadoras grandes, como la punzonadora estándar de 900 toneladas conformada en frío con una longitud de 11 metros, pueden producir piezas de acero inoxidable austenítico conformadas en frío con una longitud de 9 my un espesor de 8.0 mm. Para minimizar la abrasión del acero inoxidable, las herramientas de la prensa de doblado en frío suelen estar hechas de acero para trabajo en caliente con un contenido de cromo del 12%, y también se puede utilizar una película de plástico como medida de protección adicional.
Es bastante económico usar el molde general de una prensa conformada en frío para producir lotes pequeños de piezas de uso general, pero si se usa un molde especial para producir piezas con requisitos de forma especiales, se requieren lotes grandes para reducir los costos de procesamiento del molde para conocer su economía.
2. Formación de rollos
El método de laminado consiste en enrollar acero inoxidable en productos con formas complejas utilizando un conjunto de estantes continuos, que es adecuado para la producción de placas y alambres de formas especiales. La secuencia de los rollos está diseñada de acuerdo con el principio de deformar gradualmente el producto. El laminador adopta un control automático, y el perfil de rollo de cada soporte se puede enrollar de forma gradual y continua hasta que se obtenga la forma del producto final deseada.
Si la forma del componente es compleja, se pueden usar hasta treinta y seis estantes, pero para componentes de forma simple, tres o cuatro estantes son suficientes. Los rodillos suelen estar hechos de acero para trabajo en frío y su dureza es generalmente HRC62.
Arriba, al mismo tiempo, para garantizar la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo después del laminado, los requisitos para la suavidad de la superficie del rodillo también son muy altos. El uso de tecnología de perfilado para producir grandes cantidades de piezas largas es el más económico. Para un laminador de placas convencional, el ancho de la banda que se puede procesar es de 2.5 mm a 1500 mm y el grosor es de 0.25 mm a 3.5 mm; para un laminador de alambre convencional, el ancho del alambre que se puede procesar es de 1 mm a 30 mm, y el espesor es de 0.25 mm a 3.5 mm. Es de 0.5 mm ～ 10 mm.
Las formas de las piezas procesadas por el método de perfilado son diversas, desde planos simples hasta secciones transversales cerradas complejas.
En términos generales, debido al alto costo de las herramientas de corte, el procesamiento de moldes y el equipo, es económico adoptar un proceso de perfilado cuando la producción mensual de placas de acero inoxidable supera los 30,000 metros y la producción mensual de alambrón de acero inoxidable. debe alcanzar más de 1,000T. Independientemente de la producción laminada de placas o alambres, se debe garantizar que la superficie de las materias primas sea lisa y limpia, y la superficie del molde debe revisarse regularmente para evitar la contaminación y los rayones de la superficie.
El equipo también debe resistir el endurecimiento por trabajo en frío del acero inoxidable y tener un alto margen de rebote. Capacidad.
3. Estampado y conformado
Esta tecnología utiliza punzones y moldes para producir las formas de producto requeridas. La producción nacional de estampado y conformado de acero inoxidable es común en los fabricantes de utensilios de cocina de acero inoxidable. Las ollas y los lavabos de acero inoxidable deben embutirse y los mangos de los utensilios de cocina también deben estamparse, doblarse y aplanarse. El punzón puede accionarse mecánicamente o hidráulicamente, pero es mejor utilizar la transmisión hidráulica al embutir en profundidad porque el punzón hidráulico puede proporcionar una presión de carga completa en toda la longitud de la carrera.
La mayoría de las técnicas tradicionales se pueden usar para estampar y moldear acero inoxidable, pero debido a que la fuerza requerida para estampar acero inoxidable es más del 60% mayor que la fuerza requerida para estampar acero dulce, el marco de la punzonadora debería poder soportar una fuerza de impacto tan grande. Además, también es fundamental para resolver el problema de los rayones, especialmente los rayones en la superficie de la pieza de trabajo causados por la alta fricción y la alta temperatura al estampar acero inoxidable.
Los jabones o emulsiones de uso común no son efectivos. Deben utilizarse lubricantes de estampación especiales o lubricantes que contengan aditivos UHV. Sin embargo, debido a que tales aditivos UHV corroerán la superficie del acero inoxidable, la pieza de trabajo debe retirarse después de estampar y dar forma. Manchas de aceite en la superficie. Debido al alto costo de procesamiento de las matrices de estampación, la tecnología de estampación solo se utiliza en la producción en masa.
4. Moldura de junta de goma
El uso de la tecnología de moldeo de juntas de caucho puede reducir en gran medida el costo del procesamiento del molde y puede usarse para producir lotes pequeños de productos. La máquina de moldeo utilizada en esta tecnología está fabricada con materiales de bajo costo, como madera dura o resina epoxi reforzada como el molde macho, y almohadillas de goma para hacer el molde hembra. El caucho puede ser un bloque de caucho sólido o un bloque de caucho en capas, cuya profundidad es aproximadamente un 30% más alta que el mecanismo de moldeo.
Cuando la máquina de moldeo está cerrada, el bloque de goma aprieta la pieza en bruto de acero inoxidable para darle forma. Cuando se levanta la máquina de moldeo, la almohadilla de goma se recupera y la almohadilla de goma se puede usar repetidamente. Las características del proceso de moldeo con juntas de caucho determinan que no se puede utilizar para producir productos con formas complejas, y la profundidad máxima de las piezas producidas también es limitada. Este proceso se usa generalmente para producir pequeños lotes de piezas de acero inoxidable con un espesor de menos de 1.5 mm.
5. Formado plegable
Como máquina dobladora simple, la máquina dobladora puede ser manual o motorizada. El método más simple es utilizar un modelo con un radio de curvatura para fijar firmemente la placa de acero en la mesa de la máquina herramienta y colocar la parte sobresaliente del material en otra mesa, que puede girar a lo largo del centro del radio de curvatura. Cuando el banco de trabajo móvil se eleva, dobla el acero inoxidable al ángulo requerido.
Obviamente, al doblar, el acero inoxidable se desliza sobre el banco de trabajo. Por lo tanto, para evitar que el acero inoxidable se raye, la superficie del banco de trabajo debe ser lisa. En el proceso de procesamiento real,
La película plástica se usa generalmente para proteger la superficie del acero inoxidable. La pieza de la viga superior generalmente tiene forma de cuña para formar un espacio de modo que pueda doblarse en una caja cuadrilátera o ranura con una pieza en bruto de la forma adecuada. Las máquinas plegadoras se han utilizado para producir productos de láminas de acero inoxidable simples y de gran tamaño, pero estos productos actualmente se producen más mediante punzonadoras conformadas en frío.
6. Moldeado de cilindros
El método de doblado se usa generalmente para producir cilindros o secciones de cilindro hechas de placas delgadas para varios propósitos. La máquina laminadora de placas tradicional tiene un par de rodillos ajustables, que se pueden ajustar de acuerdo con el grosor de la placa de acero. El tercer rodillo, el rodillo de doblado, controla el diámetro del cilindro de formación. También hay una variante de esta máquina, que también utiliza tres rodillos, y la configuración de los rodillos tiene forma de pagoda. El rodillo inferior es un rodillo impulsor y el rodillo superior gira por la fricción entre el rodillo superior y la pieza de trabajo.
El diámetro del rodillo inferior suele ser la mitad del diámetro del rodillo superior. El diámetro mínimo del cilindro producido por los dos equipos anteriores es el diámetro del rodillo superior más 50 mm.
El diámetro máximo del cilindro producido depende del tamaño del material entrante, la rigidez de la máquina y la pieza moldeada, y se requiere soporte externo en circunstancias especiales. Para apoyar el cilindro.