Barras hexagonales de acero inoxidable

Barras hexagonales de acero inoxidable

Se pueden producir barras de tres rodillos a torsión, de semicontinuo a completamente continuo, pero su rendimiento, precisión dimensional, producto terminado y tasa de aprobación son bastante diferentes. La rigidez del molino de tres rodillos es baja y la fluctuación de la temperatura de calentamiento conducirá inevitablemente a serias fluctuaciones en el tamaño del producto.

Muestra de barras hexagonales de acero inoxidable

Normas de descripción general sobre barras hexagonales de acero inoxidable

Una barra soldada en forma hexagonal o de diamante, la llamamos barras hexagonales. En términos de barra de acero inoxidable Los estándares de laminación, los EE. UU., Reino Unido, Alemania, Francia, Rusia, Japón y los estándares internacionales son más avanzados, y la tolerancia de tamaño estándar de EE. UU. es la más estricta. Los últimos estándares para perfiles nacionales de acero inoxidable laminados en caliente son: ASTMA276 “Especificación estándar para acero inoxidable y barras y perfiles de acero resistentes al calor”; American ASTM 484 / A484M “Requisitos generales para barras, palanquillas y forjas de acero inoxidable y acero resistente al calor”;

La norma alemana DIN17440 “Condiciones técnicas para la entrega de láminas de acero inoxidable, bandas laminadas en caliente, alambre, alambre trefilado, barras de acero, forja y palanquilla”; Japón JlS64304 “Varilla de acero inoxidable”. A principios de la década de 1980, China combinó las normas de los Estados Unidos, Japón, Alemania, la ex Unión Soviética y la Organización Internacional de Normalización (ISO), y se centró en las normas japonesas de varillas de acero inoxidable JIS y formuló la norma nacional GB1220- 92 para barras de acero inoxidable, con referencia a países extranjeros.

Estándares, se ha formulado el estándar nacional GB4356-84 para alambrón de acero inoxidable, lo que hace que la serie de acero sea más perfecta y adopta marcas de uso internacional como Estados Unidos y Japón. Algunas calidades de acero inoxidable en China corresponden a las calidades estándar estadounidenses, como se muestra en la Tabla 1. Al mismo tiempo, conserva las calidades de uso común en China, que es básicamente consistente con las calidades de acero inoxidable de países desarrollados como Estados Unidos. y tiene mayor versatilidad. En comparación con los países desarrollados, la brecha entre los estándares en sí se ha reducido mucho, pero la calidad de la superficie y las tolerancias dimensionales son malas y la diferencia en el nivel físico es grande.

Los grados de la barra hexagonal inoxidable

202, 202, 301, 304, 316, 410, 430 barra hexagonal de acero inoxidable, etc.

Los tamaños de la barra hexagonal inoxidable

Tamaños: 3/16 ″ - 3 ″

Para otros tamaños y grados de barra hexagonal inoxidable, no dude en enviarme la consulta para obtener más detalles.
Proceso de producción de barras hexagonales de acero inoxidable

Proceso de la línea de producción de barras: aceptación de palanquilla calentamiento laminado doble cizallamiento enfriamiento cizallamiento inspección embalaje medición almacenamiento.

Las barras pequeñas son producidas por pequeños molinos. Los principales tipos de pequeños molinos son: continuo, semicontinuo y horizontal. En la actualidad, la mayoría de los pequeños trenes de laminación continua nuevos y en uso del mundo. Los laminadores de varillas corrugadas más populares de la actualidad tienen un laminador universal de varillas laminadas de alta velocidad y un laminador de varillas corrugadas de alto rendimiento de 4 segmentos. La palanquilla utilizada en el laminador pequeño continuo es generalmente una palanquilla de colada continua, y su longitud lateral es generalmente de 130-160 mm, 180 mm G180 mm, la longitud es generalmente de aproximadamente 6-12 metros y el peso de la palanquilla es de 1.5 ~ 3 montones.

Las líneas de laminación están dispuestas en su mayoría de manera plana y vertical, logrando un laminado sin torsión de línea completa. El número de estantes está determinado por el principio de enrollar un estante juntos. Los trenes de laminación son en su mayoría pasadas pares. Hay 18, 20, 22 o incluso 24 molinos pequeños para diferentes tamaños en blanco y tamaños de acabado, y 18 son los principales. La laminación con velocidad ajustable, micro-tensión y sin tensión son las características distintivas de los pequeños molinos modernos totalmente continuos.

Parte del bastidor de laminación en bruto y de laminación media se controla mediante micro tensión. La parte del laminado medio y el laminador de acabado están libres de tensión para garantizar la precisión dimensional del producto. Los molinos continuos generalmente tienen de 6 a 10 enlazadores e incluso hasta 12 enlazadores.

El enrollado de barras es el más fácil de implementar en todos los materiales enrollados y se puede realizar de varias formas. Se pueden producir barras de tres rodillos a torsión, de semicontinua a completamente continua, pero su rendimiento, precisión dimensional, producto terminado y tasa de pasadas son bastante diferentes. La rigidez del molino de tres rodillos es baja, y la fluctuación de la temperatura de calentamiento conducirá inevitablemente a serias fluctuaciones en el tamaño del producto.

Además, la baja velocidad del recorrido y el largo tiempo de rodadura provocan un aumento de la diferencia de temperatura entre la cabeza y la cola del material rodante, el tamaño es inconsistente y el rendimiento es desigual. La salida es muy baja, la calidad fluctúa mucho y la tasa de calidad es extremadamente baja.

Los trenes de laminación totalmente continuos generalmente adoptan planos y alternados, las piezas de laminación no están torcidas, los accidentes son pequeños, la producción es alta y se puede realizar una producción profesional a gran escala y un control del rendimiento estructural. Al mismo tiempo, el laminador adopta una alta rigidez, el grado de control es alto y la precisión dimensional y la tasa de aprobación se han mejorado enormemente, especialmente la tasa de rendimiento se ha incrementado y el desperdicio de la fabricación de acero en el horno de retorno reducido.

En la actualidad, el laminado de barras se lleva a cabo principalmente mediante hornos de calentamiento de tipo escalonado, descalcificación de agua a alta presión, laminado a baja temperatura, laminado sin cabeza y otros procesos nuevos. El laminado basto y medio se han desarrollado para adaptarse a palanquillas grandes y mejorar la precisión de laminación. Molino de acabado Principalmente para mejorar la precisión y la velocidad.

En comparación con el laminado en caliente de acero al carbono ordinario, la tecnología y el proceso de laminado del acero inoxidable se reflejan principalmente en la inspección y limpieza de lingotes, métodos de calentamiento, diseño de orificios de laminación, control de temperatura de laminación y tratamiento térmico en línea de productos.

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