El acero inoxidable es un material metálico común con resistencia a la corrosión, alta resistencia y resistencia a altas temperaturas, por lo que se usa ampliamente en muchos campos industriales. Acero inoxidable 304 y 304L son dos de estas aleaciones comunes que difieren en composición química y propiedades. Este artículo explorará la diferencia entre el acero inoxidable 304 y 304L en detalle para ayudar a los lectores a comprender mejor y elegir el material que se adapte a sus necesidades.
La diferencia entre acero inoxidable 304 y 304L
Diferencias en la composición química:
Acero inoxidable 304: el acero inoxidable 304 es un acero inoxidable 18-8 común que contiene 18 % de cromo y 8 % de níquel. Además, también contiene hasta un 0.08 % de carbono, un 2 % de manganeso y pequeñas cantidades de elementos como silicio, fósforo, azufre y nitrógeno.
Acero inoxidable 304L: El acero inoxidable 304L es una versión con bajo contenido de carbono del acero inoxidable 304. Por el contrario, el acero inoxidable 304L tiene un contenido de carbono más bajo de hasta un 0.03 %. Este contenido reducido de carbono ayuda a reducir los depósitos de carburo que se desarrollan durante la soldadura, mejorando así la resistencia a la corrosión.
Diferencias en la resistencia a la corrosión:
Acero inoxidable 304: el acero inoxidable 304 tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir la corrosión atmosférica general, la corrosión química y la corrosión en agua dulce y vapor.
Acero inoxidable 304L: debido al bajo contenido de carbono y la deposición reducida de carburo durante la soldadura, el acero inoxidable 304L tiene una mejor resistencia a la corrosión en juntas soldadas y otros entornos de alta temperatura. Es adecuado para equipos y sistemas de tuberías que trabajan en ambientes corrosivos.
Diferencias en el rendimiento de soldadura:
Acero inoxidable 304: el acero inoxidable 304 tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante métodos de soldadura comunes (como soldadura por arco, soldadura TIG, etc.). Sin embargo, pueden ocurrir depósitos de carburo durante la soldadura, lo que reduce la resistencia a la corrosión.
Acero inoxidable 304L: el acero inoxidable 304L tiene un mejor rendimiento de soldadura debido a la ventaja del bajo contenido de carbono. La deposición reducida de carburo en las juntas soldadas mejora la resistencia a la corrosión después de la soldadura.
Diferencias en los campos de aplicación:
Acero inoxidable 304: debido a su buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, el acero inoxidable 304 se usa ampliamente en campos con altos requisitos, como la fabricación de equipos químicos, equipos de procesamiento de alimentos y recipientes a presión.
Acero inoxidable 304L: debido a su resistencia superior a la corrosión en uniones soldadas y entornos de alta temperatura, el acero inoxidable 304L se usa a menudo en componentes soldados, equipos petroquímicos, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías en entornos de alta temperatura.
Diferencias de precio:
En términos de precio, el acero inoxidable 304L es más alto que el acero inoxidable 304. El acero inoxidable 304L es un acero inoxidable con bajo contenido de carbono, que es principalmente adecuado para procesos de soldadura. Al soldar, el uso de acero inoxidable 304L puede reducir eficazmente la corrosión de la soldadura.
Según el estándar de dureza, el acero inoxidable 304 es mejor que el acero inoxidable 304L, porque el nivel de contenido de carbono afecta directamente la dureza del acero inoxidable. También hay series de acero inoxidable 304H, H significa alto contenido de carbono.
En conclusión:
Existen ciertas diferencias entre el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 304L en términos de composición química, resistencia a la corrosión, rendimiento de soldadura y campos de aplicación. Seleccionar el material adecuado para las necesidades específicas es fundamental para garantizar el rendimiento de los dispositivos y las estructuras. En aplicaciones prácticas, la resistencia a la corrosión requerida, el rendimiento de soldadura y el entorno operativo deben evaluarse cuidadosamente, y el acero inoxidable 304 o 304L debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos específicos para garantizar el mejor rendimiento y confiabilidad.
En las aplicaciones de producción diaria, a menudo se involucra la sustitución de materiales. En la mente de las personas, es natural que el material "reemplace lo bajo con lo alto y reemplace lo delgado con lo grueso". De hecho, esta visión es incorrecta. La sustitución de materiales debe dividirse en situaciones, como acero inoxidable 304, acero inoxidable 304L y acero inoxidable 304H. En términos generales, los productos de acero inoxidable 304L tienen un contenido de carbono más bajo que el acero inoxidable 304 y tienen una mejor resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se pueden usar productos de acero inoxidable 304L en lugar de materiales de acero inoxidable 304.
De hecho, la resistencia del acero inoxidable 304 es mayor que la del acero inoxidable 304L. Al diseñar de acuerdo con el acero inoxidable 304, reemplazarlo con acero inoxidable 304L dará como resultado una resistencia insuficiente. Además, cuando la temperatura de servicio del acero inoxidable austenítico es superior a 525 ºC, el contenido de carbono en el acero no debe ser inferior al 0.04 %. El acero inoxidable 304L no se puede utilizar en este momento.
Huaxiao es uno de los proveedores de láminas de acero inoxidable 304 2b en China.
Por lo tanto, es incorrecto pensar que los productos de acero inoxidable 304L se pueden usar en lugar de los productos de acero inoxidable 304. Si se puede usar está relacionado con la ocasión de uso y, de acuerdo con las regulaciones, no tenemos derecho a "sustituir materiales". Solo el departamento de diseño original puede tener derecho a trabajar en la "sustitución de materiales". ¡Por favor recuerda esto!
Normalmente utilizamos acero inoxidable 304 y los productos de acero inoxidable procesados pueden pasar la prueba de niebla salina de 72 horas.