Acero inoxidable súper dúplex
El desarrollo de los duplex de acero inoxidable ha pasado por 3 generaciones: la primera generación está representada por el acero 3RE60 a mediados de la década de 1960, que tiene el problema de la zona afectada por el calor de la soldadura; la segunda generación es posterior a la década de 1970, el desarrollo de características ultrabajas en carbono y que contienen nitrógeno, el grado representativo es 2205 y el índice equivalente de picaduras PRE es 32-39; la tercera generación es el acero inoxidable súper dúplex con contenido ultra bajo en carbono, alto contenido de molibdeno y nitrógeno desarrollado a fines de la década de 1980, y el grado representativo es 2507, 32750, etc., el valor PRE es superior a 40.
En los últimos años, con las crecientes necesidades de las personas y el desarrollo del acero inoxidable dúplex, surgió una nueva generación de material de acero inoxidable dúplex con mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión: el acero inoxidable súper dúplex surgió, con 32707, 33207, 2707HD como representar.
Sus características de desempeño son
1. Diseño de la composición química y características organizativas
1) ingredientes
La alta aleación es la idea de diseño del acero inoxidable superdúplex. Si bien aumenta aún más el contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno en el acero para mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión, también ajusta la relación de composición razonable de otros elementos y el valor PRE del acero inoxidable superdúplex. Cerca de 50.
2) Control de la relación de fase
El acero inoxidable superdúplex se disuelve en sólido a una temperatura más baja y hay una cierta cantidad de fase σ fase dañina en la estructura. Esta fase puede resolverse básicamente en sólidos por encima de 1100 ° C. En este momento, la fase de ferrita y la fase de austenita representan aproximadamente la mitad. Además, para evitar que la fase más débil se corroa preferentemente, el índice de resistencia a las picaduras (PRE) de las fases de austenita y ferrita del acero está diseñado para ser equivalente. Tomando 32707 como ejemplo, la diferencia promedio entre los valores PRE de las dos fases es menor que 1.
2, resistencia a la corrosión
32707 y 33207 tienen un equivalente teórico de corrosión por picadura de aproximadamente 50 ° C, la temperatura crítica de picadura de ambos es superior a 90 ° F, mientras que 32750 es de aproximadamente 80 ° C. En el entorno de uso donde los aceros inoxidables austeníticos estándar se corroen rápidamente, los aceros inoxidables superdúplex pueden incluso reemplazar bien los aceros inoxidables austeníticos de alta aleación y las aleaciones a base de níquel.
3 Propiedades mecánicas
El límite elástico del acero inoxidable superdúplex especial es el doble que el del acero inoxidable austenítico, lo que equivale a su resistencia a la corrosión por picadura. El límite elástico del material 32707 para tubos intercambiadores de calor es generalmente de 800 MPa, la resistencia a la tracción es de 1000 MPa y la tasa de alargamiento en el estado de tratamiento térmico templado es superior al 25%. 33207 tiene una mayor resistencia a la tracción. En el estado de tratamiento térmico templado, la resistencia a la tracción es un 20% mayor que la del acero superdúplex 32750. Además, el 32707 tiene una buena tenacidad al impacto y su temperatura de transición frágil es inferior a -50 ° C.
En la actualidad, los grados principales en mi país siguen siendo el acero inoxidable dúplex tradicional 2205. El acero inoxidable súper dúplex tiene una pequeña cantidad de producción, mientras que el acero inoxidable súper dúplex acaba de comenzar y se encuentra en la etapa de investigación y desarrollo. Se debe promover activamente la investigación y el desarrollo de acero inoxidable superdúplex doméstico.