Introducción al rendimiento de procesamiento de 409L

409L-022Cr11Ti

Para mejorar la trabajabilidad, la soldabilidad y la resistencia a la corrosión, se agrega un elemento estabilizador Ti, que tiene una excelente soldabilidad y trabajabilidad y mantiene una estructura BCC completa a temperaturas altas y normales.

409 proveedores de acero inoxidable, acero inoxidable 409L

1. Características y aplicación:

Grado CaracterísticasAplicación
Tipo 409LResistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión a altas temperaturas, buena soldabilidadPiezas de tubos de escape de automóviles, intercambiadores de calor, equipos resistentes al calor, vajillas de baja calidad

2. Composición química:

DistinguirCSiMnPSCrOtros
Tipo 409L≤0.03 (0.009)≤1.00 (0.6)≤1.0 (0.2)≤0.040 (0.021)≤ 0.03(0.002)10.5 ~ 11.75 (16.2)Ti: 6 * C% ~ 0.75 (0.2)

3. Propiedades mecánicas:

DistinguirYS (MPa)TS (MPa)EL (%)HvNota:
Tipo 409L≥175 (230)≥360 (425)≥25 (34)≤175 (135)

No 2D / 0.6t

4. Rendimiento del proceso:

Rendimiento de soldadura: 409L tiene una excelente resistencia a la corrosión en entornos corrosivos relativamente débiles, como la atmósfera y el agua dulce. En una solución hirviendo que contiene trazas de HCl, su resistencia a la corrosión es menor que 0Cr13, 00Cr13 y también menor que el acero 0Cr17. Existe una amplia gama de resistencias a los ácidos. En el entorno de condensado de silenciador de automóvil simulado, la velocidad de corrosión disminuye con el aumento de Cr. Cuando Cr ≥11%, la tasa de corrosión cae muy bajo. Por lo tanto, 409L ha reemplazado al acero aluminizado en los sistemas de escape de automóviles modernos.

Resistencia a la oxidación: el 409L tiene mejor resistencia a la oxidación a altas temperaturas que el acero dulce (acero con bajo contenido de carbono). La temperatura de uso intermitente a alta temperatura es de 815 ℃ y la temperatura de uso continuo es de 675 ℃. No es adecuado para su uso en entornos hostiles. La resistencia a la oxidación de 409L es mejor que 0Cr13Al y 00Cr13.

Rendimiento del procesamiento y tratamiento térmico: la temperatura inicial del trabajo en caliente es de 1100~1150℃, la temperatura de bobinado es de ~600℃ y la tira laminada en caliente se recoce a 830~870℃X8h en el horno de campana. La tira laminada en frío se trata en el recocido y decapado continuo del alambre frío o alambre mixto, y la temperatura debe controlarse a 860±10 ℃. La entrada de corriente durante la soldadura debe ser pequeña para evitar el crecimiento excesivo de granos de cristal y reducir la dureza plástica de la soldadura y la zona afectada por el calor.

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