En la actualidad, los métodos de pulido más utilizados son los siguientes:

1.1 El pulido mecánico es un método de pulido que se basa en el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las convexidades pulidas y obtener una superficie lisa. Generalmente se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se utilizan principalmente piezas especiales como cuerpos giratorios. Para la superficie, se pueden usar herramientas auxiliares como un plato giratorio, y el método de pulido de ultra precisión se puede usar para requisitos de alta calidad de la superficie. El pulido de ultra precisión es el uso de herramientas abrasivas especiales, que se presionan firmemente sobre la superficie procesada de la pieza de trabajo en un fluido de pulido que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0.008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticos a menudo utilizan este método.

1.2 Pulido químico El pulido químico consiste en hacer que la parte convexa microscópica de la superficie del material en el medio químico se disuelva preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación de líquido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de varios 10 µm.

1.3 Pulido electrolítico El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el pulido químico, es decir, se basa en la disolución selectiva de pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción del cátodo se puede eliminar y el efecto es mejor.

El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:

“(1) Nivelación macroscópica” El producto disuelto se difunde en el electrolito y la rugosidad geométrica de la superficie del material disminuye, Ra> 1μm.

(2) Nivelación con poca luz, polarización anódica, brillo superficial mejorado, Ra <1μm.

1.4 Pulido ultrasónico ”Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y júntela en el campo ultrasónico, confiando en el efecto de oscilación del ultrasónico, de modo que el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una pequeña fuerza macroscópica y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil de fabricar e instalar herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separen y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; El efecto de cavitación del ultrasonido en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.

1.5 pulido fluido pulido fluido se basa en el flujo de alta velocidad de partículas líquidas y abrasivas transportadas al fregar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulir. Los métodos comúnmente utilizados son el procesamiento por chorro de abrasivo, el procesamiento por chorro de líquido, la molienda hidrodinámica, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden estar hechos de polvo de carburo de silicio.

1.6 Pulido abrasivo magnético El pulido abrasivo magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1μm.

2 Método básico de pulido mecánico El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido del molde debería llamarse procesamiento de espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente solo requiere una superficie brillante.

El estándar de procesamiento de la superficie del espejo se divide en cuatro niveles: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Es difícil controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas debido a métodos como el pulido electrolítico y el pulido fluido. Sin embargo, la calidad de la superficie del pulido químico, pulido ultrasónico, pulido abrasivo magnético y otros métodos no está a la altura de los requisitos, por lo que el procesamiento con espejo de moldes de precisión sigue siendo principalmente pulido mecánico.

2.1 Procedimiento básico de pulido mecánico Para obtener resultados de pulido de alta calidad, lo más importante es contar con herramientas de pulido de alta calidad y productos auxiliares como piedra de aceite, papel de lija y pasta de pulido de diamante. La elección del procedimiento de pulido depende del estado de la superficie después del preprocesamiento, como mecanizado, electroerosión, rectificado, etc.

El proceso general de pulido mecánico es el siguiente:

(1) Pulido basto. La superficie después del fresado, electroerosión, pulido, etc. se puede pulir con una máquina pulidora de superficies giratoria o una amoladora ultrasónica con una velocidad de 35 000-40 000 rpm. El método comúnmente utilizado es utilizar ruedas con un diámetro de Φ3 mm y WA # 400 para eliminar la capa de chispa blanca. Luego está el pulido manual con piedra de afilar, y la piedra de afilar en tiras se agrega con queroseno como lubricante o refrigerante. El orden general de uso es # 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000. Muchos fabricantes de moldes optan por comenzar con el n. ° 400 para ahorrar tiempo.

(2) Pulido de semiprecisión. El pulido de semiprecisión utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La cantidad de papel de lija es # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500. De hecho, el papel de lija n. ° 1500 solo utiliza acero para matrices adecuado para el endurecimiento (por encima de 52HRC), no acero preendurecido, ya que puede causar quemaduras en la superficie del acero preendurecido.

(3) Pulido fino El pulido fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante. Si la rueda de paño de pulido se mezcla con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva para pulir, el orden de pulido habitual es 9μm (# 1800) ~ 6μm (# 3000) ~ 3μm (# 8000). Se puede usar pasta abrasiva de diamante de 9 μm y una rueda de tela para pulir para eliminar las marcas de desgaste similares a pelos que deja el papel de lija n. Luego use fieltro adhesivo y pasta de diamante para pulir, el pedido es 1200μm (# 1500) ~ 1 / 14000μm (# 1) ~ 2 / 60000μm (# 1).

El proceso de pulido con requisitos de precisión superiores a 1 μm (incluido 1 μm) se puede llevar a cabo en una sala de pulido limpia en el taller de procesamiento de moldes. Para un pulido más preciso, es necesario un espacio absolutamente limpio. El polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden eliminar la superficie pulida de alta precisión obtenida después de horas de trabajo.

2.2 Problemas a los que se debe prestar atención en el pulido mecánico Se debe prestar atención a los siguientes puntos al pulir con papel de lija:

(1) El pulido con papel de lija requiere el uso de palos de madera blanda o bambú. Al pulir superficies redondas o esféricas, el uso de varillas de corcho puede adaptarse mejor a la curvatura de las superficies redondas y esféricas. Las tiras de madera más duras, como la madera de cerezo, son más adecuadas para pulir superficies planas. Recorte los extremos de las tiras de madera para que sean coherentes con la forma de la superficie de las piezas de acero, para evitar que los ángulos agudos de las tiras de madera (o tiras de bambú) entren en contacto con la superficie de las piezas de acero y provoquen arañazos profundos. .

(2) Al cambiar a un tipo de papel de lija diferente, la dirección de pulido debe cambiarse de 45 ° a 90 °, de modo que se puedan distinguir las rayas y sombras que deja el tipo de papel de lija anterior después del pulido. Antes de cambiar a otro tipo de papel de lija, se debe limpiar cuidadosamente la superficie de pulido con un algodón 100% puro humedecido con una solución limpiadora como el alcohol, ya que una pequeña cantidad de arena que quede en la superficie destruirá todo el pulido posterior. Este proceso de limpieza es igualmente importante cuando se cambia de pulido con papel de lija a pulido con pasta de diamante. Antes de que pueda continuar el pulido, se deben limpiar por completo todas las partículas y el queroseno.

(3) Para evitar rayones y quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo, se debe tener especial cuidado al pulir con papel de lija # 1200 y # 1500. Por lo tanto, es necesario aplicar una carga ligera y utilizar un método de pulido de dos pasos para pulir la superficie. Al pulir con cada tipo de papel de lija, el pulido debe hacerse dos veces en dos direcciones diferentes, y cada rotación entre las dos direcciones es de 45 ° ~ 90 °.

3 factores que afectan la calidad del pulido del molde

3.1 El efecto de diferentes durezas en el proceso de pulido. El aumento de dureza aumenta la dificultad de pulir, pero la rugosidad después del pulido disminuye. A medida que aumenta la dureza, el tiempo de pulido necesario para lograr una menor rugosidad aumenta en consecuencia. Al mismo tiempo, aumenta la dureza y, en consecuencia, se reduce la posibilidad de pulido excesivo.

3.2 El efecto del estado de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso de pulido. Durante el proceso de trituración de la máquina cortadora, la capa de la superficie se dañará debido al calor, la tensión interna u otros factores, y los parámetros de corte incorrectos afectarán el efecto de pulido. La superficie después de la electroerosión es más difícil de pulir que la superficie después del mecanizado ordinario o el tratamiento térmico. Por lo tanto, antes del final de la electroerosión, se debe recortar con electroerosión de precisión, de lo contrario, la superficie formará una capa delgada endurecida.