Trate correctamente la superficie de la tubería de acero para evitar la corrosión
El tratamiento superficial de tubos de acero es uno de los factores clave que determinan la vida útil anticorrosión de las tuberías. Es un requisito previo para que la capa anticorrosión y la tubería de acero se puedan combinar firmemente. El instituto de investigación ha verificado que la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción. El tratamiento de la superficie de la tubería de acero tiene un impacto en la vida útil de la capa anticorrosión. Por lo tanto, se deben seguir estrictamente las especificaciones de la capa anticorrosión. Los requisitos de la superficie de las tuberías de acero se exploran y resumen constantemente, y los métodos de tratamiento de la superficie de las tuberías de acero se mejoran continuamente.
1. limpieza
Se utilizan disolventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, las incrustaciones de óxido, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero, por lo que solo se utiliza como medio auxiliar en la producción de anticorrosión.
2. Herramientas para eliminar el óxido
Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie de acero, que pueden eliminar las incrustaciones de óxido sueltas o deformadas, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la eliminación de óxido de las herramientas eléctricas puede llegar a Sa3 nivel. Si la superficie de acero se adhiere a una escala de óxido firme, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal y no se puede alcanzar la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.
3. Decapado
Generalmente, se utilizan dos métodos de química y electrólisis para el decapado. La anticorrosión de tuberías solo utiliza decapado químico, que puede eliminar las incrustaciones de óxido, el óxido y los recubrimientos viejos. A veces se puede utilizar como reprocesamiento después del pulido y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance cierto grado de limpieza y aspereza, su patrón de anclaje es poco profundo y contamina fácilmente el medio ambiente.
4. Rocíe (arroje) para eliminar el óxido
Pulverizar (arrojar) la eliminación de óxido consiste en impulsar las cuchillas de pulverización (arrojar) para que giren a alta velocidad a través de un motor de alta potencia, de modo que se pulvericen (arrojen) arenilla de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos. en la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. No solo puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción del abrasivo.
Después de rociar (arrojar) para eliminar el óxido, no solo puede expandir la adsorción física de la superficie de la tubería, sino también mejorar la adhesión mecánica de la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por aspersión (arrojar) es una forma ideal de eliminar el óxido de las tuberías. En términos generales, la eliminación de óxido por granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de la tubería y la eliminación de óxido por granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de la tubería. Se debe prestar atención a varios problemas cuando se usa aerosol (lanzamiento) para eliminar el óxido.
Grado de eliminación de óxido
Para el proceso de construcción de epoxi, etileno, fenólico y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados en tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance el nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que el uso de este nivel de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar los 40-100 μm, lo que cumple completamente con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosión. y la tubería de acero. El proceso de oxidación puede lograr condiciones técnicas casi blancas (Sa2.5) con bajos costos operativos y calidad estable y confiable.
Rocíe (arroje) abrasivo
Para lograr el efecto de eliminación de óxido ideal, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de corrosión original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc., para epoxi de una sola capa, Recubrimiento de polietileno de dos o tres capas, uso El abrasivo mixto de grano de acero y granalla de acero es más fácil de lograr el efecto de eliminación de óxido ideal.
La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie de acero. El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es 40 ~ 50HRC, y la dureza de la granalla de acero es 50 ~ 60HRC. Se puede usar en varias superficies de acero, incluso si se usa en grado C y superficies de acero oxidado de grado D, excepto El efecto de óxido también es muy bueno.
Tamaño y proporción de partículas abrasivas
Para obtener una mejor distribución uniforme de la limpieza y la rugosidad, el diseño del tamaño y la relación de las partículas abrasivas es muy importante. Demasiada rugosidad puede hacer que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en el pico del patrón de anclaje; Al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión es fácil de formar burbujas durante el proceso anticorrosión, lo que afecta seriamente el rendimiento de la capa anticorrosión.
Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión disminuirán. Para la corrosión por picadura interna severa, el impacto de alta resistencia de abrasivos grandes no se puede usar solo, sino que también se deben usar partículas pequeñas para pulir los productos de corrosión para lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, el diseño de relación razonable no solo puede ralentizar el desgaste abrasivo en la tubería y la boquilla (paleta).
Y la tasa de utilización de abrasivos se puede mejorar enormemente. Generalmente, el tamaño de grano de la granalla de acero es de 0.8 ~ 1.3 mm, y el tamaño de grano de la arena de acero es de 0.4 ~ 1.0 mm, de los cuales 0.5 ~ 1.0 mm es el componente principal. La relación de disparo de arena es generalmente de 5-8.
Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de granalla de acero a granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la granalla de acero duro y frágil tiene una tasa de trituración más alta que la granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados deben muestrearse y probarse continuamente en la operación. De acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas, se deben agregar nuevos abrasivos al removedor de óxido, y la cantidad de grano de acero debe ser la principal.
Velocidad de eliminación de óxido
La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo. Generalmente, se debe seleccionar un abrasivo con una tasa de pérdida más baja, lo que ayudará a mejorar la velocidad de limpieza y extenderá la vida útil de la hoja.
Limpieza y precalentamiento
Antes de rociar (arrojar) el tratamiento, se usa un método de limpieza para eliminar la grasa y las incrustaciones en la superficie de la tubería de acero, y se usa un horno de calentamiento para precalentar el cuerpo de la tubería a 40-60 ℃ para mantener la superficie de la tubería de acero seca. . Durante el tratamiento de pulverización (proyección), dado que la superficie de la tubería de acero no contiene grasa ni otra suciedad, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido. La superficie seca de la tubería de acero también favorece la separación de perdigones de acero, arenilla de acero, óxido y cascarilla de óxido para que la superficie de la tubería de acero esté más limpia.
Preste atención a la importancia del tratamiento superficial en la producción y controle estrictamente los parámetros del proceso durante la remoción de óxido. En la construcción real, el valor de resistencia al desprendimiento de la capa anticorrosión de la tubería de acero supera en gran medida los requisitos estándar, lo que garantiza la calidad de la capa anticorrosión, basada en el mismo equipo, mejorando enormemente el nivel tecnológico y reduciendo los costos de producción.